本发明专利技术涉及一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其包括：送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度；传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接，当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。本发明专利技术的送料、退料效率高，送料、退料方位准确，完全实现送料、退料自动化的同时大大的提高冲压的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种联动送退料装置。
技术介绍
在进行冲压加工时，如何高效、安全的对产品进行送料、退料直接影响加工的效率和产品的质量。现有技术中，对金属薄板材进行冲压时，在送料方式上一般采用气动送料或气吹退料的方式，或者使用传统人工操作的方式。但是，使用气动送料或气吹退料方式的存在不稳定性，主要表现为送料、退料不稳定或不到位，容易致使模具损坏、产品质量无法保证，而人工操作方式存在效率低、安全性等方面的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种联动送退料装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其包括 送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接； 送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度； 传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接， 当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。优选地，所述的传动机构包括链轮组件、凸轮组件，所述的链轮组件传动连接冲床曲轴与所述的凸轮组件，所述的凸轮组件传动连接所述的链轮组件与所述的送料板、退料板，所述的凸轮组件通过连杆机构与所述的送料板、退料板相连接。进一步优选地，所述的链轮组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮，所述的第一链轮与冲床曲轴相传动连接，所述的第二链轮与所述的第一链轮通过链条相连接，所述的第三链轮与所述的第二链轮相同轴设置，所述的第四链轮与所述的第三链轮通过链条相连接，所述的凸轮组件与所述的第四链轮相连接。进一步优选地，所述的凸轮组件包括凸轮本体、凸轮轴承、与所述的凸轮轴承相固定连接的直齿条，所述的凸轮轴承滑动的设置在所述的凸轮本体上开设的凸轮槽内，所述的直齿条与所述的连杆机构相连接。进一步优选地，所述的连杆机构包括与所述的凸轮组件相连接的摇杆、与所述的摇杆相连接的连杆，所述的连杆同时与所述的送料板、退料板相固定连接。进一步优选地，所述的连杆机构还包括导轨，所述的连杆能够沿所述的导轨滑动。优选地，所述的送料通道的两侧设置有侧壁，位于所述的侧壁上的待冲产品正好能够被所述的送料板推动。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果本专利技术的送料、退料效率高，送料、退料方位准确，完全实现送料、退料自动化的同时大大的提高冲压的生产效率。附图说明附图1为本专利技术的结构示意附图2为本专利技术中链轮组件的连接示意图； 附图3为本专利技术中凸轮组件的结构示意图； 附图4为本专利技术中送料板、退料板的连接示意图； 附图5为本专利技术的产品输送示意图。其中1、冲床；10、冲床飞轮；11、上模；12、送料通道；120、侧壁；13、冲床输送带； 2、送料板；3、退料板；4、链轮组件；40、第一链轮；41、第二链轮；42、第三链轮；43、第四链轮；44、链条；5、凸轮组件；50、凸轮本体；500、凸轮槽；51、凸轮轴承；52、直齿条；6、连杆机构；60、摇杆；61、连杆；62、滑杆导轨；7、产品。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述如图1所示的一种联动送退料装置，送退料装置安装在冲床1上，主要包括 送料通道12，送料通道12与同时与下模和冲床输送带13相连接，并且送料通道12与冲床输送带13相垂直设置，送料通道12高于下模，送料通道12的两侧设置有侧壁120，位于侧壁120上的产品7正好能够被送料板2推动；送料板2、退料板3，送料板2设置在送料通道12的上部，和退料板3设置在送料通道 12的上下部，并且退料板3位于在送料板2的上方，退料板3的长度大于送料板2的长度， 在实际生产中，送料板2的长度与产品7的宽度之和稍微小于退料板3的长度，这样，保证当送料板2将产品7送于冲床下模时，退料板2能够完全将已加工的产品7’送出冲床下模。 在本实施例中，退料板3的长度等于送料板2的长度与产品7宽度之和； 传动机构，同时与送料板2、退料板3相传动连接。在本实施例中传动机构包括链轮组件4、凸轮组件5，链轮组件4传动连接冲床飞轮10曲轴与凸轮组件5，凸轮组件5传动连接链轮组件4与送料板2、退料板3，凸轮组件5通过连杆机构6与送料板2、退料板3相连接。如图2所示链轮组件4包括第一链轮40、第二链轮41、第三链轮42以及第四链轮43，第一链轮40与冲床飞轮10曲轴相传动连接，第二链轮41与第一链轮40通过链条 44相连接，第三链轮42与第二链轮41相同轴设置，第四链轮43与第三链轮42通过链条 44相连接，凸轮组件50与第四链轮43相连接。如图3所示凸轮组件5包括凸轮本体50、凸轮轴承51、与凸轮轴承41相固定连接的直齿条52，凸轮轴承51滑动的设置在凸轮本体50上开设的凸轮槽500内，直齿条52 与连杆机构6相连接，当凸轮轴承51在凸轮槽500内移动时，就会带动直齿条52做往复运动。如图4所示连杆机构6包括与凸轮组件5相连接的摇杆60、与摇杆60相连接的连杆61、以及导轨62，与连杆61相连接的滑杆62，连杆61、连杆61能够在摇杆60的摆动作用下沿导轨62滑动，滑连杆621同时与送料板2、退料板3相固定连接。以下具体阐述下本实施例的操作过程如图5所示首先，产品7在冲床输送带13上依次进行输送，当产品7输送到送料通道 12上时，冲床飞轮10带动上模11向上移动的同时冲床飞轮10曲轴带动链轮组件4进行传动，带动凸轮轮轴51在凸轮槽500内进行滑动，使得直齿条52带动摇杆60向右侧发生摆动，从而带动连杆61、滑杆62沿导轨62向右侧移动；输送至送料通道12上的产品被搁置在送料通道12两侧的两条侧壁120上，由于连杆 61、滑杆62相向右侧移动，带动送料板2、退料板3也同时向右侧移动，送料板2位于、退料板3的上部，两者的高度差一般相差Icm左右，移动时，送料板2正好能够推动搁置在侧壁 120的产品7相向下模方向推动，退料板3位于送料板2送料通道12的下部移动的同时无法与产品7相接触，而由于退料板3的长度在送料一侧比送料板32长，致使退料板3先接触在下模上完成冲压的产品7’，将其推离下模，当退料板3将产品7’推走后，送料板2将产品7推至下模上方；当上模11上升至最高时，同时完成送料与退料两个动作；当上模11向下移动时，送料板2与退料板3离开下模，随后完成冲压。这样，完成调节凸轮轴承51位置合适后，即可保持不变，随着冲床1的运转，链轮组件4、凸轮组件5及送料板2、退料板3也会随之有规律的移动，而不会发生送料时间不准确等问题。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其特征在于其包括送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种联动送退料装置，所述的送退料装置安装在冲床上，其特征在于：其包括：送料通道，所述的送料通道同时与冲床输送带、冲床下模相连接；送料板、退料板，所述的送料板设置在所述的送料通道的上部，所述的退料板设置在所述的送料通道的下部，并且所述的退料板的长度大于所述的送料板的长度；传动机构，所述的传动机构同时与所述的送料板、退料板相传动连接，当待冲产品从所述的冲床输送带输送至所述的送料通道上后，所述的送料板推动待冲产品送向冲床下模的同时所述的退料板将位于所述的冲床下模上的冲压产品推离冲床下模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，孔桢焕，
申请(专利权)人：吴江市华源印铁制罐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32
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