一种泡沫胶条嵌入方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫胶条嵌入方法，按以下步骤进行：设置至少一个花篮盖供送工位、至少一个泡沫胶条供送工位、至少一个泡沫胶条嵌入工位以及成品输送工位；在花篮盖供送工位，通过吸附力吸取一张花篮盖；在泡沫胶条供送工位，通过吸附力吸取一根与花篮盖相匹配的泡沫胶条；在泡沫胶条嵌入工位，将泡沫胶条嵌入花篮盖中，吸取泡沫胶条的吸附力消失，泡沫胶条留在花篮盖中；在成品输送工位，吸取花篮盖的吸附力消失，嵌有泡沫胶条的花篮盖作为成品输送出去；循环重复步骤上述步骤。本发明专利技术通过多功位的嵌入方法，一方面使得加工的自动化程度提高，从而生产效率也随之提高；另一方面降低了人工的劳动强度，大大减少了人员的投入，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在金属包装容器制造行业，方便桶是一种较为常见的产品种类，其主要由桶身、桶盖(俗称花篮盖)、提梁等几部分组成。如图10-13所示为了达到密封的作用，通常在花篮盖与桶口边缘接触的部位，会嵌入一条横截面大约呈长方型的泡沫胶条，泡沫胶条一般质地较软、具有一定弹性。在生产方便桶花篮盖时，需要在花篮盖的内底部边缘嵌入一条起到密封作用的泡沫胶条，现有的嵌入方式主要为人工手动嵌入，还未有自动化嵌入设备或工艺。人工操作虽也能够保证泡沫胶条嵌入的质量，但效率非常低，劳动力投入量非常高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 ，按以下步骤进行(1)、设置至少一个花篮盖供送工位、至少一个泡沫胶条供送工位、至少一个泡沫胶条嵌入工位以及成品输送工位；(2)、在花篮盖供送工位，通过吸附力吸取一张花篮盖；在泡沫胶条供送工位，通过吸附力吸取一根与所述的花篮盖相匹配的泡沫胶条；(3)、在泡沫胶条嵌入工位，将所述的泡沫胶条嵌入所述的花篮盖中，吸取所述的泡沫胶条的吸附力消失，所述的泡沫胶条留在所述的花篮盖中；(4)、在成品输送工位，吸取所述的花篮盖的吸附力消失，嵌有所述的泡沫胶条的花篮盖作为成品输送出去；(5)、循环重复步骤(1) (4)。优选地，所述的花篮盖供送工位、泡沫胶条供送工位、泡沫胶条嵌入工位以及成品输送工位依次沿同一圆周均布。进一步优选地，所述的泡沫胶条供送工位、泡沫胶条嵌入工位设置在同一复合工位上。进一步优选地，所述的花篮盖供送工位、泡沫胶条供送工位、泡沫胶条嵌入工位以及成品输送工位均设置有一个，并且所述的花篮盖供送工位与所述的泡沫胶条供送工位、 泡沫胶条嵌入工位相隔90度；所述的泡沫胶条供送工位、泡沫胶条嵌入工位与所述的成品输送工位相隔90度；所述的成品输送工位与所述的花篮盖供送工位相隔180度。进一步优选地，在进行工位切换时，每切换一次旋转90度。进一步优选地，所述的花篮盖通过吸盘进行吸附，所述的吸盘设置有四个，其中三个所述的吸盘分别正对一个工位。优选地，在所述的泡沫胶条供送工位，条状的所述的泡沫胶条被剪切成与所述的花篮盖相匹配的长度，剪切后所述的泡沫胶条呈环状的被吸附住，吸附后通过热熔将所述的泡沫胶条的首尾连接。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果本专利技术通过多功位的嵌入方法，一方面使得加工的自动化程度提高，从而生产效率也随之提高；另一方面降低了人工的劳动强度，大大减少了人员的投入，效果显著。附图说明附图1为本专利技术的结构示意附图2为本专利技术中花篮盖供送槽的示意附图3为本专利技术中料筒输送示意附图4为本专利技术中胶条吸盘绕卷示意附图5为本专利技术中泡沫胶条吸附在胶条吸盘上的示意附图6为本专利技术中花篮盖吸附组件吸附工位示意附图7为本专利技术中花篮盖吸附组件吸附花篮盖示意附图8为本专利技术中泡沫胶条嵌入过程示意附图9为本专利技术中成品输送槽的示意附图10为花篮盖半成品示意附图11为花篮盖成品示意图一；附图12为花篮盖成品示意图二 ；附图13为花篮盖成品示意图三。其中10、花篮盖供送槽；11、推板；20、料筒；21、供送辊组件；210、第一供送辊； 211、第二供送辊；22、胶条吸盘；220、吸气孔；23、切刀；24、接头压板；25、热熔粘合接头； 30、成品输送槽；31、挡板；40、工位支架；41、花篮盖吸附组件；410、吸板；411、真空吸盘； 412、真空腔；413、气缸；5、花篮盖；6、泡沫胶条。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 如图1所示的，主要包括花篮盖供送槽10，花篮盖5直立的放置在花篮盖供送槽10内，并且花篮盖供送槽10内设置有推动放置在其内部花篮盖5的推板11 ；泡沫胶条供送机构，包括缠绕有泡沫胶条6的料筒20、供送泡沫胶条6的供送辊组件 21以及能够转动的胶条吸盘22，胶条吸盘22上开设有吸气孔220，吸气孔220沿同一圆周排布，其中供送辊组件21包括第一供送辊210、第二供送辊211，第一供送辊210、第二供送辊211之间设置有用于切断泡沫胶条6的切刀23 ；胶条吸盘22位于泡沫胶条6送入处设置有用于将泡沫胶条6首端固定在吸气孔220处的接头压板M，在接头压板M中间位置穿过有热熔粘合接头25 ；成品输送槽30，完成泡沫胶条6嵌入的花篮盖5被直立的输送到成品输送槽30中，成品输送槽30内设置有防止成品倾倒的挡板31。花篮盖供送槽10、泡沫胶条供送机构以及成品输送槽30组成三个加工工位，这三个加工工位沿同一圆周分布，并且花篮盖供送槽10与泡沫胶条供送机构、泡沫胶条供送机构与成品输送槽30分别间隔90度；成品输送槽30与花篮盖供送槽10间隔180度，即成品输送槽30与花篮盖供送槽10之间存在一个空档工位。花篮盖供送机构，包括能够旋转的工位支架40、设置在工位支架40上用于吸附花篮盖5的一个或多个花篮盖吸附组件41，其中花篮盖吸附组件41包括吸板410、设置在吸板410上的多个真空吸盘411、设置在吸板410内的真空腔412以及气缸413，真空吸盘411 与真空腔412相连通，气缸413与吸板410相连接，真空腔412内部形成负压，使与之相连的真空吸盘411产生吸力。在本实施例中，花篮盖吸附组件41设置有四个，四个花篮盖吸附组件41沿同一圆周均布，即每个花篮盖吸附组件41间隔90度，并且其中三个花篮盖吸附组件41与花篮盖供送槽10、泡沫胶条供送机构以及成品输送槽30三个加工工位对应，而一个花篮盖吸附组件41对应空档工位。以下具体阐述下本专利技术的工作过程如图2所示花篮盖5直立的依次排列在花篮盖供送槽10内，并由推板11进行推送； 如图3所示横截面为长方形的泡沫胶条6从料筒20通过供送辊组件21向外输送，当第一供送辊210转动时，带动泡沫胶条6沿切刀23方向移动，当泡沫胶条6到达一定长度时，切刀23将其切断；如图4所示当切刀23将泡沫胶条6定长切断后，第二供送棍211将泡沫胶条6送至胶条吸盘22的接头压板M处，使其一端被固定，胶条吸盘22在伺服电机的作用下旋转一周，同时通过抽真空的方式使位于胶条吸盘22上的吸气孔220向内进气形成吸附力，将泡沫胶条6吸附在胶条吸盘22的吸气孔220上，在吸气孔220内侧的胶条吸盘22略向外突出，以辅助泡沫胶条6顺利的吸附在吸气孔220上；如图5所示当泡沫胶条6沿圆周吸附后，热熔粘合接头25伸入泡沫胶条6的首端和尾端之间进行加热，切断处温度上升出现稍许熔化，两端即粘在一起，这样，完成泡沫胶条6 的准备工作；如图6所示位于花篮盖供送槽10工位处的花篮盖吸附组件41将花篮盖供送槽10中的花篮盖5吸附在真空吸盘411上，如图7所示，完成取盖的花篮盖吸附组件41通过工位支架40旋转90度，位于泡沫胶条供送机构工位处；如图8所示气缸413推动吸板410，使吸附在真空吸盘411上的花篮盖5嵌入吸附在胶条吸盘22上的泡沫胶条6，同时，胶条吸盘22停止抽真空，使其吸附力消失，气缸413回位，泡沫胶条6随花篮盖5脱离胶条吸盘22 ；如图9所示完成嵌入泡沫胶条6的花篮盖吸附组件41随工位支架40旋转90度，位于成品输送槽30工位，气缸413推动吸板410，使吸附在真空吸盘411上的花篮盖5进入成品输送槽30中，真空腔412本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种泡沫胶条嵌入方法，其特征在于：按以下步骤进行：（１）、设置至少一个花篮盖供送工位、至少一个泡沫胶条供送工位、至少一个泡沫胶条嵌入工位以及成品输送工位；（２）、在花篮盖供送工位，通过吸附力吸取一张花篮盖；在泡沫胶条供送工位，通过吸附力吸取一根与所述的花篮盖相匹配的泡沫胶条；（３）、在泡沫胶条嵌入工位，将所述的泡沫胶条嵌入所述的花篮盖中，吸取所述的泡沫胶条的吸附力消失，所述的泡沫胶条留在所述的花篮盖中；（４）、在成品输送工位，吸取所述的花篮盖的吸附力消失，嵌有所述的泡沫胶条的花篮盖作为成品输送出去；（５）、循环重复步骤（１）～（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：吴江市华源印铁制罐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32