自动切落管件浇口的模具结构制造技术

自动切落管件浇口的模具结构，它的动模上设置立杆和活动座，活动座上设置刀架块，刀架块与活动座滑动配合，刀架块与复位挡块固定连接，复位挡块上设置有第一斜面；活动座上还设置有弹簧挡块，刀架块与弹簧挡块间设置一弹簧；刀架块前端设置一刀架，刀架上设置一刀片；刀架块上还设置有滑槽，切料推进块在滑槽上移动；切料推进块前端与刀片凹口相适配，刀片上设置有刀口；切料推进块上还设置有一限位槽，刀架块上设置一挡杆置于限位槽内；所述切料推进块后端设置有第二斜面与立杆上的第三斜面相错合，切料推进块在立杆上的第三斜面作用下向前推进而通过刀口切断浇口；它为管件模具的自动化加工提供了一种适用装备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件模具领域，尤其涉及一种用于管件模具上的浇口处理装置。
技术介绍
市场上所公开的制作管件的模具，由动模和定模配合组成，动模和定模合模后构成注塑通道，注塑完成后，动模和定模分离，注塑通道内留存的塑料构成管件的浇口 ；因管件成形是在较高温度下进行的，与管件连为一体的浇口的处理，往往需要从模具上取下管件后进行手工切断的操作，工序相对较复杂，因而有必要在此基础上加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动切落管件浇口的模具结构。本技术的技术方案是这样实现的提供一种自动切落管件浇口的模具结构，包括一动模，其特征在于所述动模上固定设置一立杆，动模上还设置有一活动座，所述活动座上设置一刀架块，所述刀架块与活动座滑动配合，刀架块与复位挡块固定连接，复位挡块上设置有第一斜面；所述活动座上还设置有一弹簧挡块，刀架块与弹簧挡块间设置一弹簧；所述刀架块前端设置一刀架，刀架上设置一刀片；所述刀架块上还设置有一滑槽，设置一切料推进块在滑槽上移动；所述切料推进块前端与刀片凹口相适配并推动刀片在刀架上旋转，所述刀架内设置一扭簧，扭簧一端与刀架槽末端相接，扭簧另一端与刀架块上位于刀架槽前端的槽口相接，刀片上设置有刀口 ；所述切料推进块上还设置有一限位槽，刀架块上设置一挡杆置于限位槽内；所述切料推进块后端设置有第二斜面与立杆上的第三斜面相错合，活动座被顶升时，切料推进块在立杆上的第三斜面作用下向前推进而通过刀口切断浇口。上述滑槽设置为直线槽或曲线槽与切料推进块移动配合均可。在与所述动模配合的定模上设置有一与复位挡块第一斜面相错合的第四斜面。所述活动座底部与顶杆连接。下面描述本技术的工作过程合模时，复位档块在与动模配合的定模上的第四斜面作用下向弹簧挡块移动而压紧弹簧并和刀架一起缩回，带动挡杆缩回并限位于限位槽一端的初始位置，同时，活动座和顶杆受压回到初始位置，刀片在扭簧作用下也回到初始位置；注塑完成后，开模时，动模与定模分离，弹簧松开，复位挡块在弹簧作用下与刀架一起伸出，挡杆在限位槽内运动至限位槽另一端的工作位置；活动座在顶杆作用下向上升起，通过立杆上的第三斜面作用而使切料推进块向前推进，冲动刀片旋转并切下浇口，取下已切下浇口的管件后，再合模，周而复始。本技术提高了管件模具的生产效率，降低了产品生产成本，为管件模具的自动化加工提供了一种适用装备。附图说明图1是本技术一种实施例的组合结构示意图。图2是图1所示本技术处于工作状态时的组合结构示意图。图3是图1或图2所示应用在模具上生产管件时的组合结构示意图。图4是具有本技术所述结构的模具平面布局示意图。具体实施方式以下结合附图1至附图4说明本技术的实施例参见附图1、附图2和附图4，提供一种自动切落管件浇口的模具结构，包括动模9， 所述动模9上固定设置一立杆5，动模9上还设置有一活动座1，所述活动座1上设置一刀架块2，所述刀架块2与活动座1滑动配合，请参见附图1所示，刀架块2被限定在活动座上的导槽11内滑动；刀架块2与复位挡块21固定连接，复位挡块21上设置有第一斜面211 ； 所述活动座1上还设置有一弹簧挡块6，刀架块2与弹簧挡块6间设置一弹簧7 ；所述刀架块2前端设置一刀架3，刀架3上设置一刀片；34 ；所述刀架块2上还设置有一滑槽23，设置一切料推进块4在滑槽23上移动；所述切料推进块4的前端41与刀片34的凹口 33相适配并冲动刀片34在刀架3上旋转，所述刀架3内设置一扭簧31，扭簧31 —端与刀架槽32 末端相接，扭簧31另一端与刀架块2上位于刀架槽32前端的槽口 22相接，刀片34上设置有刀口 341 ；所述切料推进块4上还设置有一限位槽43，刀架块2上固定设置一挡杆212置于限位槽43内；所述切料推进块4后端设置有第二斜面42与立杆5上的第三斜面51相错合，活动座1被顶升时，切料推进块4在立杆5上的第三斜面51作用下向前推进而通过刀口 341切断浇口 8。上述滑槽23可设置为直线槽或曲线槽与切料推进块4移动配合均可。如滑槽23 设计为曲线槽则可使浇口 8的切割与管件表面相吻合，从而留下更小的断面层。在与所述动模9配合的定模上设置有一与复位挡块21的第一斜面211相错合的第四斜面。参见图3，所述活动座1底部与顶杆12连接；顶杆12起到顶起活动座1的作用。上文已示出了本技术的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本技术的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本技术的限制；具有本文所述技术特征的自动切落管件浇口的模具结构，均落入本专利保护范围。权利要求1.一种自动切落管件浇口的模具结构，包括一动模，其特征在于所述动模上固定设置一立杆，动模上还设置有一活动座，所述活动座上设置一刀架块，所述刀架块与活动座滑动配合，刀架块与复位挡块固定连接，复位挡块上设置有第一斜面；所述活动座上还设置有一弹簧挡块，刀架块与弹簧挡块间设置一弹簧；所述刀架块前端设置一刀架，刀架上设置一刀片；所述刀架块上还设置有一滑槽，设置一切料推进块在滑槽上移动；所述切料推进块前端与刀片凹口相适配并推动刀片在刀架上旋转，所述刀架内设置一扭簧，扭簧一端与刀架槽末端相接，扭簧另一端与位于刀架槽前端的刀架块相接，刀片上设置有刀口 ；所述切料推进块上还设置有一限位槽，刀架块上设置一挡杆置于限位槽内；所述切料推进块后端设置有第二斜面与立杆上的第三斜面相错合，活动座被顶升时，切料推进块在立杆上的第三斜面作用下向前推进而通过刀口切断浇口。2.如权利要求1所述的自动切落管件浇口的模具结构，其特征在于所述刀架块与活动座滑动配合是指刀架块被限定在活动座上的导槽内滑动。3.如权利要求1所述的自动切落管件浇口的模具结构，其特征在于所述滑槽设置为直线槽或曲线槽。4.如权利要求1所述的自动切落管件浇口的模具结构，其特征在于与所述动模配合的定模上设置有一与复位挡块第一斜面相错合的第四斜面。5.如权利要求1所述的自动切落管件浇口的模具结构，其特征在于所述扭簧另一端与刀架块上位于刀架槽前端的槽口相接。专利摘要自动切落管件浇口的模具结构，它的动模上设置立杆和活动座，活动座上设置刀架块，刀架块与活动座滑动配合，刀架块与复位挡块固定连接，复位挡块上设置有第一斜面；活动座上还设置有弹簧挡块，刀架块与弹簧挡块间设置一弹簧；刀架块前端设置一刀架，刀架上设置一刀片；刀架块上还设置有滑槽，切料推进块在滑槽上移动；切料推进块前端与刀片凹口相适配，刀片上设置有刀口；切料推进块上还设置有一限位槽，刀架块上设置一挡杆置于限位槽内；所述切料推进块后端设置有第二斜面与立杆上的第三斜面相错合，切料推进块在立杆上的第三斜面作用下向前推进而通过刀口切断浇口；它为管件模具的自动化加工提供了一种适用装备。文档编号B29C45/26GK202114878SQ201120208140公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者孙金军 申请人:孙金军本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动切落管件浇口的模具结构，包括一动模，其特征在于：所述动模上固定设置一立杆，动模上还设置有一活动座，所述活动座上设置一刀架块，所述刀架块与活动座滑动配合，刀架块与复位挡块固定连接，复位挡块上设置有第一斜面；所述活动座上还设置有一弹簧挡块，刀架块与弹簧挡块间设置一弹簧；所述刀架块前端设置一刀架，刀架上设置一刀片；所述刀架块上还设置有一滑槽，设置一切料推进块在滑槽上移动；所述切料推进块前端与刀片凹口相适配并推动刀片在刀架上旋转，所述刀架内设置一扭簧，扭簧一端与刀架槽末端相接，扭簧另一端与位于刀架槽前端的刀架块相接，刀片上设置有刀口；所述切料推进块上还设置有一限位槽，刀架块上设置一挡杆置于限位槽内；所述切料推进块后端设置有第二斜面与立杆上的第三斜面相错合，活动座被顶升时，切料推进块在立杆上的第三斜面作用下向前推进而通过刀口切断浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金军，
申请(专利权)人：孙金军，
类型：实用新型
国别省市：33