四工位曲柄自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座和机身，机身安装在底座上，在机身上安装四个竖直设置的转轴，该四个转轴由安装在机身背面的电机驱动，每个转轴的下端均连接一钻头，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸驱动竖直运动，在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台。本实用新型专利技术是一种设计合理、操作简单、自动化程度高的适合在大规模的工业化生产中推广使用的四工位曲柄自动打孔装置，本打孔机采用多工位同时自动钻孔方式对自行车曲柄进行加工，从而提高了生产效率、保障了产品质量、减少了工人的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自行车曲柄领域中的打孔机械，尤其是一种四工位曲柄自动打孔直O
技术介绍
自行车曲柄是连接脚蹬与车体的零件，其通常为长条状板体，在板体的两端均制有安装孔。目前加工曲柄两端的安装孔时通常采用手工钻床，该手工钻床虽然被广泛使用， 但是其在使用过程中存在以下缺陷首先，由于工人每次仅能加工一个工件，因此加工速度慢、效率低、不适合在大规模的生产中使用；其次，加工前需要对待加工的工件进行定位，采用手工钻床定位比较费力，导致工人劳动量大、易于疲劳；再次，人工操作受工人技术水平及熟练程度限制较多，通常废品率较高，原料浪费较多，会造成企业生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、操作简单、劳动强度小、自动化程度高且可提高生产效率的新型四工位曲柄自动打孔装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座和机身，机身安装在底座上，其特征在于在机身上安装四个竖直设置的转轴，该四个转轴由安装在机身背面的电机驱动，每个转轴的下端均连接一钻头，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸驱动竖直运动， 在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台。而且，底座和机身之间固装一废液收集槽。而且，所述的机身背面所安装的电机为两个，每个电机通过皮带传动分别驱动两个转轴转动。而且，所述的每个转轴上均套装一带动钻头竖直运动的轴套，该轴套连接一摆臂， 该摆臂的中部铰装在机身上，该摆臂的另一端与钻头液压缸的缸杆相连接。而且，所述的每个工件定位台的两侧均安装一挡板，每个挡板的内侧均安装定位工件前端的定位柱。而且，在每两个工件定位台之间的机身上竖直安装一定位液压缸，该定位液压缸的缸杆前端水平安装一固定工件后端的压杆。而且，所述的机身下方所安装的定位液压缸为两个。本技术的优点和有益效果为1、本打孔机的机身上安装四个竖直设置的转轴，该转轴前端安装钻头，钻头在电机及钻头液压缸的驱动下可转动和上下竖直运动，因此可对曲柄进行钻孔，本打孔机中设置多个钻头，因此其可同时对多个工件进行加工，克服了传统钻床加工速度慢的缺陷，极大地提高了生产效率，适合在大规模的工业化生产中推广应用。2、本打孔机的机身上安装有定位工件前端的定位台和挡板定位，定位工件后端的定位液压和压杆，该液压定位方式操作简单方便、定位准确可靠、省时省力，可减轻工人的劳动量。3、本打孔机通过机械钻孔方式减少了人为因素的影响，在提高加工速度的同时， 还保证了产品的质量、降低了废品率、减少了原材料的浪费、为企业节省了生产成本。4、本技术是一种设计合理、操作简单、自动化程度高的适合在大规模的工业化生产中推广使用的四工位曲柄自动打孔装置，本打孔机采用多工位同时自动钻孔方式对自行车曲柄进行加工，从而提高了生产效率、保障了产品质量、减少了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图(省略废液收集槽)；图3是图1的左视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座12和机身5，机身安装在底座上，在底座和机身之间固装一废液收集槽11，机身上还安装控制装置运行的控制箱4。在机身上安装四个竖直设置的转轴2，该转轴由安装在机身背面的电机13驱动，在本实施例中机身背面所安装的电机为两个，每个电机通过皮带1分别驱动两个转轴同时转动。每个转轴的下端均连接一钻头6，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸15驱动竖直运动，本实施例中的钻头液压缸为四个，其具体连接结构为在每个转轴上均套装一轴套3，该轴套与转轴之间可采用键连接或者其他连接方式，只要轴套能带动钻头竖直运动即可。该轴套的后端连接一摆臂14，该摆臂的中部通过铰座16铰装在机身上，该摆臂的另一端与钻头液压缸的缸杆相连接，该钻头液压缸倾斜安装在机身上。在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台9，每个工件定位台的两侧均安装一挡板8，每个挡板的内侧均安装定位工件前端的定位柱。为了保证工件定位稳定可靠，在每两个工件定位台之间的机身上竖直安装一定位液压缸10，该定位液压缸的缸杆前端水平安装一压杆7，该压杆位于定位工作台的外侧，每个压杆受定位液压缸驱动时可向下同时压住两个工件的后端，本实施例中所安装的定位液压缸为两个。本技术的工作原理是将工件定位放置在工件定位台上，使其前端顶压在定位柱上；启动电源，定位液压缸驱动压杆向下压，将工件的后端固定。电机驱动转轴转动，液压缸带动摆臂下压，此时钻头即可边转动边向下运动对曲柄进行钻孔。钻头上升复位，将加工好的工件取下，即为成品。重复上述动作即可实现大规模生产。权利要求1.一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座和机身，机身安装在底座上，其特征在于 在机身上安装四个竖直设置的转轴，该四个转轴由安装在机身背面的电机驱动，每个转轴的下端均连接一钻头，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸驱动竖直运动，在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台。2.根据权利要求1所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于底座和机身之间固装一废液收集槽。3.根据权利要求1所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于所述的机身背面所安装的电机为两个，每个电机通过皮带传动分别驱动两个转轴转动。4.根据权利要求1所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于所述的每个转轴上均套装一带动钻头竖直运动的轴套，该轴套连接一摆臂，该摆臂的中部铰装在机身上，该摆臂的另一端与钻头液压缸的缸杆相连接。5.根据权利要求1所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于所述的每个工件定位台的两侧均安装一挡板，每个挡板的内侧均安装定位工件前端的定位柱。6.根据权利要求1所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于在每两个工件定位台之间的机身上竖直安装一定位液压缸，该定位液压缸的缸杆前端水平安装一固定工件后端的压杆。7.根据权利要求6所述的四工位曲柄自动打孔装置，其特征在于所述的机身下方所安装的定位液压缸为两个。专利摘要本技术涉及一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座和机身，机身安装在底座上，在机身上安装四个竖直设置的转轴，该四个转轴由安装在机身背面的电机驱动，每个转轴的下端均连接一钻头，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸驱动竖直运动，在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台。本技术是一种设计合理、操作简单、自动化程度高的适合在大规模的工业化生产中推广使用的四工位曲柄自动打孔装置，本打孔机采用多工位同时自动钻孔方式对自行车曲柄进行加工，从而提高了生产效率、保障了产品质量、减少了工人的劳动强度。文档编号B23B47/22GK202114307SQ20112014400公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日专利技术者王作利 申请人:天津市利洋电工机械材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种四工位曲柄自动打孔装置，包括底座和机身，机身安装在底座上，其特征在于：在机身上安装四个竖直设置的转轴，该四个转轴由安装在机身背面的电机驱动，每个转轴的下端均连接一钻头，每个钻头均通过一安装在机身上端的钻头液压缸驱动竖直运动，在每个钻头下方的机身上均安装一工件定位台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王作利，
申请(专利权)人：天津市利洋电工机械材料厂，
类型：实用新型
国别省市：12