一种自身换向连续往复运动的液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种本实用新型专利技术的自身换向连续往复运动的液压缸，其包括缸筒，端盖、活塞、活塞杆、阀体、阀芯和导杆，所述缸筒一端与所述端盖固定连接，另一端与所述阀体固定连接；所述活塞和活塞杆设置有中心盲孔，所述中心盲孔的入口设有限位套，所述阀芯固定在所述导杆上，所述导杆的头部穿过所述限位套，位于所述活塞和活塞杆的中心盲孔内，所述导杆的头部设有挡块；所述阀芯随所述活塞杆的伸出和缩回发生移动时，可切换油路，控制活塞和活塞杆换向。本实用新型专利技术的自身换向连续往复运动的液压缸，控制简单、可靠，减小设备空间的占用，降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压缸，特别涉及一种自身换向连续往复运动的液压缸。
技术介绍
在工业现场应用中，常需要通过液压缸的连续往复运动来提供恒定的液压驱动力或通过此运动来实现设备所需的功能。常规的液压缸往复运动需要换向阀来控制，目前通常使用电磁换向阀，其换向的特点是当活塞到达行程终点时，与活塞杆联动的撞块碰撞触点，通过电控系统使换向阀换向，进而使液压缸运动换向。但是采用电磁换向阀来控制液压缸的往复运动，需要设置电控系统，因此设备占用空间大，成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种自身换向连续往复运动的液压缸，无需电气控制的参与，减小设备空间的占用。为实现上述目的，本技术的自身换向连续往复运动的液压缸，包括缸筒，端盖、活塞、活塞杆、阀体、阀芯和导杆，所述缸筒一端与所述端盖固定连接，另一端与所述阀体固定连接；所述活塞位于缸筒内，所述活塞和活塞杆设置有中心盲孔，所述中心盲孔的入口设有限位套，所述阀芯固定在所述导杆上，所述导杆的头部穿过所述限位套，位于所述活塞和活塞杆的中心盲孔内，所述导杆的头部设有挡块；所述端盖上设置有第一进油口，所述阀体上设置有第二进油口和回油口，所述阀芯位于所述阀体内，所述阀体内设置有第一配油槽和第二配油槽，所述第一进油口连通有杆腔，所述第二进油口可通过所述第一配油槽连通无杆腔，所述回油口可通过所述第二配油槽连通无杆腔，所述阀芯随所述活塞杆的伸出和缩回发生移动时，可分别封闭所述第一配油槽和第二配油槽。所述挡块包括套在所述导杆头部的两个挡板和夹持在所述两个挡板中间的弹簧。所述导杆上设有定位凹槽，所述阀体上设有与所述定位凹槽对应的弹性定位销。本技术的自身换向连续往复运动的液压缸，将液压控制单元和液压执行单元集成化，且无需电气控制的参与，控制简单、可靠，检修和维护方便，减小设备空间的占用， 降低了成本。附图说明图1为本技术的自身换向连续往复运动的液压缸的结构示意图，其中活塞杆处于缩回状态；图2为图1中自身换向连续往复运动的液压缸的活塞杆处于伸出状态的示意图。具体实施方式参见图1和图2，本技术的自身换向连续往复运动的液压缸包括缸筒10，端盖 14、活塞20、活塞杆21、阀体30、阀芯40和导杆41，所述缸筒10 —端与所述端盖14固定连接，另一端与所述阀体30固定连接；所述活塞20位于缸筒10内，所述活塞20和活塞杆21 设置有中心盲孔22，所述中心盲孔22的入口设有限位套23，所述阀芯40固定在所述导杆 41上，所述导杆41的头部穿过所述限位套23，位于所述活塞20和活塞杆21的中心盲孔22 内，所述导杆41的头部设有挡块50，当所述活塞杆21伸出时，所述挡块50可与所述限位套 23接触，带动所述导杆41和阀芯40移动，当所述活塞杆21缩回时，所述挡块50可与中心盲孔22的的底部接触，推动所述导杆41和阀芯40移动；所述端盖14上设置有第一进油口 11，所述阀体30上设置有第二进油口 31和回油口 32 ；所述阀芯40位于所述阀体30内，所述阀体30内设置有第一配油槽34和第二配油槽35，所述第一进油口 11连通有杆腔12，所述第二进油口 31可通过所述第一配油槽34连通无杆腔13，所述回油口 32可通过所述第二配油槽35连通无杆腔13，所述阀芯40随所述活塞杆21的伸出和缩回发生移动时，可分别封闭所述第一配油槽34和第二配油槽35 ；所述阀体30的端部设有阀端盖33。所述限位套23与活塞20螺纹连接，设置在所述活塞20和活塞杆21的中心盲孔 22的入口处。所述导杆41头部的挡块50用于与所述限位套23和所述中心盲孔22的底部接触，带动导杆41移动，从而带动阀芯40在阀体30内移动，切换油路，从而达到换向的目的。所述挡块50通过述导杆41头部的凸台和螺栓进行限位。为避免所述挡块50与所述限位套23和所述中心盲孔22的底部刚性接触，所述挡块50最好为弹性挡块，优选地，所述挡块50包括套在所述导杆41头部的两个挡板51和夹持在所述两个挡板51中间的弹簧 52。以下介绍本技术的自身换向连续往复运动的液压缸的工作原理。以下所提到的“左”、“右”、“向左”、“向右”都是从图1和图2中所看到的左右方向。本技术的自身换向连续往复运动的液压缸，第一进油口 11和第二进油口 31 通过油管连通，一起供油。工作开始时，活塞20处于最左端位置，如图1所示，即活塞20处于最靠近阀体30的位置，阀芯40封闭第二配油槽35，此时，液压油通过所述第一进油口 11 和第二进油口 31分别进入有杆腔12和无杆腔13，由于活塞20两端的面积差，活塞20在压力的作用下与活塞杆21 —起向外伸出。限位套23通过螺纹连接固定在活塞20上，并与活塞20 —起移动，在移动一段距离后，限位套23与挡块50相碰，随着活塞20继续移动， 带动固定在一体的导杆41和阀芯40向右移动，阀芯40移动一段距离，封闭所述第一配油槽34，而所述第二配油槽35则打开，此时活塞20也到达了最大行程，活塞杆21处于最大伸出长度，如图2所示。由于所述第一配油槽34封闭，液压油进入有杆腔12，推动活塞20 向左移动，活塞杆21缩回，原来无杆腔13中的液压油通过第二配油槽35从回油口 32返回油箱。活塞20在向左移动一定距离后，挡块50与中心盲孔22的底部相碰，活塞20继续向左移动，推动导杆41和阀芯40向左移动，阀芯40移动一段距离，封闭所述第二配油槽35， 而所述第一配油槽；34则打开，此时活塞20也返回到缸筒10的最左端位置，活塞杆21完全缩回，这时液压油又通过所述第一进油口 11和第二进油口 31分别进入有杆腔12和无杆腔 13，重复上述过程，使活塞杆21往复地伸出和缩回，循环动作。所述阀体30内部的阀芯40左侧的容腔与所述活塞20左侧的无杆腔13连通，使阀芯40在左右移动时不受其他轴向力的作用 为防止阀芯40在随活塞20和活塞杆21移动过程中发生轴向窜动，可以对阀芯40 左右移动的两个极限位置进行定位，因此，可以在所述导杆41上设置对阀芯40的两个极限位置进行定位的定位凹槽42，所述阀体30上设有与所述定位凹槽42对应的弹性定位销 43，定位凹槽42设置两个，两个定位凹槽42的中心距离与阀芯40随活塞杆21的伸出或缩回而移动一次的距离相等，在阀芯40封闭第二配油槽35，阀芯40位于最左侧的位置时，弹性定位销43压入右侧的定位凹槽42中，而阀芯向右移动封闭第一配油槽34时，弹性定位销43压入左侧的定位凹槽42中。所述弹性定位销43可采用常规的弹簧加钢球的形式，其头部为钢球，钢球与弹簧连接。权利要求1.一种自身换向连续往复运动的液压缸，其特征在于，包括缸筒(10)，端盖(14)、活塞 (20)、活塞杆(21)、阀体(30)、阀芯(40)和导杆(41)，所述缸筒(10) —端与所述端盖(14)固定连接，另一端与所述阀体(30)固定连接；所述活塞(20)位于缸筒(10)内，所述活塞(20)和活塞杆(21)设置有中心盲孔(22)， 所述中心盲孔0 的入口设有限位套(23)，所述阀芯00)固定在所述导杆Gl)上，所述导杆Gl)的头部穿过所述限位套(23)，位于所述活塞00)和活塞杆的中心盲孔02) 内，所述导杆Gl)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自身换向连续往复运动的液压缸，其特征在于，包括缸筒（１０），端盖（１４）、活塞（２０）、活塞杆（２１）、阀体（３０）、阀芯（４０）和导杆（４１），所述缸筒（１０）一端与所述端盖（１４）固定连接，另一端与所述阀体（３０）固定连接；所述活塞（２０）位于缸筒（１０）内，所述活塞（２０）和活塞杆（２１）设置有中心盲孔（２２），所述中心盲孔（２２）的入口设有限位套（２３），所述阀芯（４０）固定在所述导杆（４１）上，所述导杆（４１）的头部穿过所述限位套（２３），位于所述活塞（２０）和活塞杆（２１）的中心盲孔（２２）内，所述导杆（４１）的头部设有挡块（５０）；所述端盖（１４）上设置有第一进油口（１１），所述阀体（３０）上设置有第二进油口（３１）和回油口（３２），所述阀芯（４０）位于所述阀体（３０）内，所述阀体（３０）内设置有第一配油槽（３４）和第二配油槽（３５），所述第一进油口（１１）连通有杆腔（１２），所述第二进油口（３１）可通过所述第一配油槽（３４）连通无杆腔（１３），所述回油口（３２）可通过所述第二配油槽（３５）连通无杆腔（１３），所述阀芯（４０）随所述活塞杆（２１）的伸出和缩回发生移动时，可分别封闭所述第一配油槽（３４）和第二配油槽（３５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水康，陈晓东，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31