一种复合式伺服液压缸制造技术

技术编号:7016037 阅读:278 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种复合式伺服液压缸。其技术方案是:该液压缸由静压缸和动压缸组成,静压缸和动压缸的缸体(2)为一整体。静压活塞杆(33)同中心地安装在静压缸的静压腔(27)内,静压活塞杆(33)的工作端穿过左端盖(1),静压活塞(5)安装在静压活塞杆(33)上。动压活塞杆(34)同中心地安装在动压缸的动压腔(21)内,动压活塞(9)安装在动压活塞杆(34)上;动压活塞杆(34)的工作端穿过缸体隔断墙和静压活塞杆(33)的空心部分。左端盖(1)的通孔内壁设有的第一泄漏油环形槽(32)的宽度为静压活塞(5)行程的1.3~2倍。本实用新型专利技术具有摩擦力小、动态响应高、节省能源和能够输出在一较大恒力附近按一定规律上下变化的高振频、高激振力的特点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压缸
,具体涉及一种复合式伺服液压缸
技术介绍
在某些工况下,需要输出在一较大恒力附近按一定规律上下变化的高频力,例如 200kN士 IOOsin ω tkN, 200kN为较大恒力,IOOsin ω tkN为按一定规律变化的高频动态力, 普通液压缸在输出这种力时,存在以下几个问题1.由于负载较大,液压缸的固有频率变小,响应速度差,难以满足输出高频率变化力的要求;2、液压缸工作腔压力大,液压缸活塞与缸体之间的密封圈变形量大,活塞与缸体之间的摩擦力大,增加活塞运行阻力,难以满足输出高频率变化力的要求;3、由于输出高频且较大的力,液压缸活塞面积大,活塞最大运行速度大,液压缸所需要的工作流量大,不利于节能。基于以上几方面原因,普通液压缸由于摩擦力大和动态响应差,不能满足输出在一较大恒力附近按一定规律上下变化的高振频、高激振力的要求。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术缺陷,目的是提供一种摩擦力小、动态响应高、节省能源和能够输出在一较大恒力附近按一定规律上下变化的高振频、高激振力的复合式伺服液压缸。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是复合式伺服液压缸由静压缸和动压缸组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式伺服液压缸,其特征在于:复合式伺服液压缸由静压缸和动压缸组成,静压缸和动压缸的缸体(2)为一整体,缸体(2)的前半部分为静压缸,后半部分为动压缸,静压缸和动压缸之间设有缸体隔断墙;静压缸包括左端盖(1)、静压活塞(5)和静压活塞杆(33);静压活塞杆(33)为空心圆柱体,静压活塞杆(33)同中心地安装在静压缸的静压腔(27)内,静压活塞杆(33)的工作端穿过左端盖(1),静压活塞(5)安装在静压活塞杆(33)上,静压活塞(5)的一侧紧贴静压活塞杆(33)的轴肩,静压活塞(5)另一侧的静压活塞杆(33)上装有弹簧垫圈(25)和螺母(26);动压缸包括右端盖(12)、动压活塞(9)和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾良才陈善雄陈新元姜领发湛从昌余飞傅连东秦尚林许锡昌陈昶龙万园郑飞龙雷斌
申请(专利权)人:武汉科技大学中国科学院武汉岩土力学研究所
类型:实用新型
国别省市:83

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