本实用新型专利技术公开了一种钢瓶瓶底的成型装置，该装置包括支撑机构、翻瓶机构、成型模具、冲压机构、双层卡板和动力机构；支撑机构支撑被加工钢瓶，翻瓶机构位于被加工钢瓶之下，成型模具位于被加工钢瓶的瓶底，冲压机构和成型模具分别设置于支撑机构上，冲压机构位于被加工钢瓶的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构、成型模具、冲压机构和双层卡板。本实用新型专利技术结构简单，减少设备投资；利用旋压机收完底后的余热进行加工，不需要二次加热，节约能源；速度快，提高生产效率；使用气动的双层卡板，提高生产速度；操作简单，自动化程度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种钢瓶的瓶底加工装置，尤其涉及的是一种钢瓶瓶底的成型装置。
技术介绍
钢瓶生产过程中，旋压机收完底后的钢瓶瓶底为外凸的圆弧形状，为了便于钢瓶的站立放置，需要将钢瓶的瓶底加工成中心内凹外围突起的形状，可以实现钢瓶的站立放置目前用于钢瓶瓶底成型的机器有很多，但是大多都是在冲压过程中，冲头冲杆进行移动冲压，包括将钢瓶套上冲杆和整个冲底的过程都是液压缸带动冲杆往复运动，尤其是套上瓶子和退下瓶子的过程很不方便，要把冲头，冲杆向上或者侧方移动，套上瓶子后回原位再向前冲底，冲完后再向外移动退瓶，整个加工过程很工序繁琐且浪费时间，影响工作效率。还有一些类型的成型机器都采用底模不动，冲头动，往返时间较长，生产效率也很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢瓶瓶底的成型装置， 通过双层卡板的配合使用实现了快速生产。技术方案本技术包括支撑机构、翻瓶机构、成型模具、冲压机构、双层卡板和动力机构；其中支撑机构支撑被加工钢瓶，翻瓶机构位于被加工钢瓶之下，成型模具位于被加工钢瓶的瓶底，冲压机构和成型模具分别设置于支撑机构上，冲压机构位于被加工钢瓶的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构、成型模具、冲压机构和双层卡板。所述支撑机构包括机座、活动横梁、拉杆和支撑托其中，机座固定在拉杆的两端， 活动横梁活动设置于拉杆上，支撑托位于冲压机构之下。所述动力机构包括液压油缸、翻瓶汽缸、冲压汽缸和卡板汽缸；其中液压油缸驱动成型模具，翻瓶汽缸驱动翻瓶机构，冲压汽缸驱动冲压机构，卡板汽缸驱动双层卡板。所述双层卡板包括冲杆卡板、退瓶卡板、滚轮和拉绳，所述冲杆卡板和卡板汽缸相连，拉绳的两端分别连接冲杆卡板和退瓶卡板，滚轮固定在机座上，拉绳悬挂在滚轮上。有益效果本技术相比现有技术具有以下优点，本技术结构简单，减少设备投资；利用旋压机收完底后的余热进行加工，不需要二次加热，节约能源；速度快，提高生产效率；使用气动的双层卡板，提高生产速度；操作简单，自动化程度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是双层卡板的局部示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括支撑机构、翻瓶机构7、成型模具4、冲压机构8、双层卡板和动力机构；其中支撑机构支撑被加工钢瓶6，翻瓶机构7位于被加工钢瓶6之下，成型模具4位于被加工钢瓶6的瓶底，冲压机构8和成型模具4分别设置于支撑机构上，冲压机构8位于被加工钢瓶6的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶6的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构7、成型模具4、冲压机构8和双层卡板。支撑机构包括机座2、活动横梁3、拉杆5和支撑托12，机座2通过螺母11固定在拉杆5的两端，活动横梁3活动设置于拉杆5上，支撑托12位于冲压机构8之下。动力机构包括液压油缸1、翻瓶汽缸、冲压汽缸13和卡板汽缸10 ；液压油缸1和外部液压站相连，液压油缸1驱动成型模具4，翻瓶汽缸驱动翻瓶机构7，冲压汽缸13驱动冲压机构8，卡板汽缸10驱动双层卡板，冲压机构8包括冲头和冲杆，冲杆的一端固定冲头，另一端和冲压汽缸13相连，冲头深入被加工钢瓶6内。如图2所示，双层卡板包括冲杆卡板9、退瓶卡板14、滚轮16和拉绳15，冲杆卡板 9和卡板汽缸10相连，拉绳15的两端分别连接冲杆卡板9和退瓶卡板14，滚轮16固定在机座2上，拉绳15悬挂在滚轮16上。采用冲压汽缸13带动冲压机构8前后往复运动。被加工钢瓶6从联动滚道上直接滚到本装置的中间位置，开动冲压汽缸13迅速的将被加工钢瓶6套到冲头上，然后卡板汽缸10驱动冲杆卡板9落下，冲杆卡板9加持冲压，等待冲底。液压油缸1驱动成型模具4往复运动的，实现冲压成型；冲压完成后，，卡板汽缸 10驱动冲杆卡板9升起，同时退瓶卡板14在重力的作用下落下，加持在被加工钢瓶6的瓶口，然后开动冲压汽缸13将冲压机构8整体退回，而不会带动冲完底的被加工钢瓶6移动。当冲完瓶底后，冲杆拔出，开动翻瓶汽缸，将被加工钢瓶6翻出到联动轨道上，然后进行下一个钢瓶的冲压。本装置冲压一个瓶底只需要一分钟，结构简单，速度快，效率高；被加工钢瓶6在旋压机收完底后通过联动滚道直接进入本装置，不需要二次加热，节约能源。权利要求1.一种钢瓶瓶底的成型装置，其特征在于，包括支撑机构、翻瓶机构(7)、成型模具 G)、冲压机构(8)、双层卡板和动力机构；其中支撑机构支撑被加工钢瓶(6)，翻瓶机构(7)位于被加工钢瓶(6)之下，成型模具(4)位于被加工钢瓶(6)的瓶底，冲压机构(8)和成型模具(4)分别设置于支撑机构上，冲压机构(8)位于被加工钢瓶(6)的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶(6)的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构(7)、成型模具0)、冲压机构(8)和双层卡板。2.根据权利要求1所述的钢瓶瓶底的成型装置，其特征在于所述支撑机构包括机座 O)、活动横梁(3)、拉杆(5)和支撑托(12)其中，机座(2)固定在拉杆(5)的两端，活动横梁(3)活动设置于拉杆(5)上，支撑托(12)位于冲压机构(8)之下。3.根据权利要求1所述的钢瓶瓶底的成型装置，其特征在于所述动力机构包括液压油缸(1)、翻瓶汽缸、冲压汽缸(1 和卡板汽缸(10)；其中液压油缸(1)驱动成型模具 G)，翻瓶汽缸驱动翻瓶机构(7)，冲压汽缸(1 驱动冲压机构(8)，卡板汽缸(10)驱动双层卡板。4.根据权利要求2所述的钢瓶瓶底的成型装置，其特征在于所述双层卡板包括冲杆卡板(9)、退瓶卡板(14)、滚轮(16)和拉绳(15)，所述冲杆卡板(9)和卡板汽缸(10)相连， 拉绳(15)的两端分别连接冲杆卡板(9)和退瓶卡板(14)，滚轮(16)固定在机座(2)上，拉绳(15)悬挂在滚轮(16)上。专利摘要本技术公开了一种钢瓶瓶底的成型装置，该装置包括支撑机构、翻瓶机构、成型模具、冲压机构、双层卡板和动力机构；支撑机构支撑被加工钢瓶，翻瓶机构位于被加工钢瓶之下，成型模具位于被加工钢瓶的瓶底，冲压机构和成型模具分别设置于支撑机构上，冲压机构位于被加工钢瓶的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构、成型模具、冲压机构和双层卡板。本技术结构简单，减少设备投资；利用旋压机收完底后的余热进行加工，不需要二次加热，节约能源；速度快，提高生产效率；使用气动的双层卡板，提高生产速度；操作简单，自动化程度高。文档编号B21D51/24GK202114175SQ20112013936公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日专利技术者钟建明 申请人:南京海洋高压容器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢瓶瓶底的成型装置，其特征在于，包括支撑机构、翻瓶机构（７）、成型模具（４）、冲压机构（８）、双层卡板和动力机构；其中：支撑机构支撑被加工钢瓶（６），翻瓶机构（７）位于被加工钢瓶（６）之下，成型模具（４）位于被加工钢瓶（６）的瓶底，冲压机构（８）和成型模具（４）分别设置于支撑机构上，冲压机构（８）位于被加工钢瓶（６）的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶（６）的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构（７）、成型模具（４）、冲压机构（８）和双层卡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建明，
申请(专利权)人：南京海洋高压容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。