【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆片生产线,尤其涉及了制造液化石油气钢瓶的圆片下料生产线。
技术介绍
目前在钢瓶生产过程中,圆片下料生产线是2个圆片套冲,采用一台有2个油缸的专用油压机,由于上述工艺是90年代初期的工艺,材料利用率低,报废率高,电、模具和机器损耗大等缺陷。不适合当前节能减排的大形势,更使钢瓶生产厂没有竞争力。
技术实现思路
本技术针对现有技术中圆片下料生产线速度慢、产品质量低,精度差,原材料的利用率低等缺点,提供了一种利用单点高性能压力机,采用旋转压头,通过模具对原材料钢板进行合理的规划,采用三排压轧技术,提高了材料利用率以及生产效率,减少电耗,圆片下料生产线速度快、产品质量高,设备运行稳定、精度高,几乎完全杜绝了报废的圆片下料生产线。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决圆片下料生产线,包括放料架、开平区、送料区、套料下料区和废料剪切区,所述的套料下料区设置有冲压设备和模具。通过设置废料剪切区对生产余料进行回收利用,提高了材料利用率以及生产效率,减少电耗的,开平区采用JPB13-6*1700较平线。作为优选,所述的冲压设备为单点压力机,压力机的压头为旋转压 ...
【技术保护点】
1.圆片下料生产线,包括放料架(1)、开平区(2)、送料区(3)、套料下料区(4)和废料剪切区(5),其特征在于:所述的套料下料区(4)设置有冲压设备和模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张永明,
申请(专利权)人:杭州余杭獐山钢瓶有限公司,
类型:实用新型
国别省市:86
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