本实用新型专利技术公开了一种钢瓶瓶口的加工装置，该装置包括动力组件、机夹刀盘、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、滑动盘、固定支架、拉瓶汽缸和顶紧汽缸；机夹刀盘固定动力组件上，限位盘夹持被加工钢瓶的瓶口，被加工钢瓶放置于放瓶支架上，放瓶支架设置于固定支架上，拉动盘固定在限位盘上，拉杆的一端固定在拉动盘上，另一端和拉瓶汽缸相连，拉瓶汽缸和顶紧汽缸分别设置于固定支架上，滑动盘套接在拉杆上，顶紧汽缸和滑动盘的下端相连。本实用新型专利技术的刀杆轴可以实现前进后退；使用液压油缸实现进给自动化，不用人摇动手柄；机夹刀盘既能钻孔，又能加工外圆，节省时间，提高效率；上瓶和下瓶方便快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种钢瓶的钻孔和外圆加工装置，尤其涉及的是一种钢瓶瓶口的加工装置。
技术介绍
钢瓶的瓶口铣过后，要对瓶口进行钻孔和加工外圆直口部分。现有的加工装置一般都是用车床加工改造而成，需要加工一个特殊的中心架，然后在车床主轴安装一套油压缸装置，顶好后，用刀架车刀进行加工外圆，再用车床尾座钻孔。目前这种装置的缺点有如下几种用车床改造成本高；实际操作繁重，需要人工摇手柄进刀；加工速度较慢；上瓶下瓶困难，消耗时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢瓶瓶口的加工装置。技术方案本技术包括动力组件、机夹刀盘、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、 滑动盘、固定支架、拉瓶汽缸和顶紧汽缸；其中机夹刀盘固定动力组件上，限位盘夹持被加工钢瓶的瓶口，被加工钢瓶放置于放瓶支架上，放瓶支架设置于固定支架上，拉动盘固定在限位盘上，拉杆的一端固定在拉动盘上，另一端和拉瓶汽缸相连，拉瓶汽缸和顶紧汽缸分别设置于固定支架上，滑动盘套接在拉杆上，顶紧汽缸和滑动盘的下端相连。所述滑动盘的下端和被加工钢瓶的底部之间设有顶瓶座，顶瓶座既可以固定被加工钢瓶，同时也起到保护被加工钢瓶的瓶底。所述机夹刀盘上设有钻孔刀和机夹刀，所述钻孔刀位于机夹刀盘的中间，机夹刀位于机夹刀盘的端部，机夹刀盘实现了既可以钻孔，又可以加工外圆，节省时间，提高效率。所述动力组件包括液压油缸、活动接手、刀杆轴、动力头和摆线电机；其中活动接手和液压油缸相连，摆线电机和动力头相连，动力头套接在刀杆轴上，刀杆轴的一端和活动接手相连，另一端和机夹刀盘固定相连，使用活动接手用以防止液压油缸转动，液压油缸驱动刀杆轴前进或后退，摆线电机驱动动力头，动力头带动刀杆轴旋转。有益效果本技术相比现有技术具有以下优点，本技术的动力头较之改造车床，成本可节约3-4万元；刀杆轴可以实现前进后退；使用液压油缸实现进给自动化， 不用人摇动手柄；机夹刀盘既能钻孔，又能加工外圆，节省时间，提高效率；上瓶和下瓶方便快捷。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括动力组件、机夹刀盘6、限位盘7、拉动盘8、拉杆9、放瓶支架11、顶瓶座12、滑动盘13、固定支架14、拉瓶汽缸15和顶紧汽缸16 ；动力组件包括液压油缸1、活动接手2、刀杆轴3、动力头4和摆线电机5 ；其中活动接手2和液压油缸1相连，摆线电机5和动力头4相连，动力头4套接在刀杆轴3上，刀杆轴3的一端和活动接手2 相连，另一端和机夹刀盘6固定相连，使用活动接手2用以防止液压油缸1转动，液压油缸 1驱动刀杆轴3前进或后退，摆线电机5驱动动力头，动力头4带动刀杆轴3旋转；限位盘7 夹持被加工钢瓶10的瓶口，被加工钢瓶10放置于放瓶支架11上，放瓶支架11设置于固定支架14上，拉动盘8固定在限位盘7上，拉杆9的一端固定在拉动盘8上，另一端和拉瓶汽缸15相连，拉瓶汽缸15和顶紧汽缸16分别设置于固定支架14上，滑动盘13套接在拉杆 9上，顶紧汽缸16和滑动盘13的下端相连，滑动盘13的下端和被加工钢瓶10的底部之间设有顶瓶座12，顶瓶座12既可以固定被加工钢瓶10，同时也起到保护被加工钢瓶10的瓶底。机夹刀盘6上设有钻孔刀和机夹刀，钻孔刀位于机夹刀盘6的中间，机夹刀位于机夹刀盘6的端部，机夹刀盘6实现了既可以钻孔，又可以加工外圆，节省时间，提高效率。使用本实施例使得上瓶和下瓶方便快捷，将钢瓶放在放瓶支架11上，转动到顶瓶位置上，开动顶紧汽缸16立即顶紧，然后启动进刀装置，约一分半钟就可以加工完成，然后启动拉瓶汽缸15，实现下瓶，提高工作效率。权利要求1.一种钢瓶瓶口的加工装置，其特征在于，包括动力组件、机夹刀盘(6)、限位盘(7)、 拉动盘(8)、拉杆(9)、放瓶支架(11)、滑动盘(13)、固定支架(14)、拉瓶汽缸(15)和顶紧汽缸(16)；其中机夹刀盘(6)固定动力组件上，限位盘(7)夹持被加工钢瓶(10)的瓶口， 被加工钢瓶(10)放置于放瓶支架(11)上，放瓶支架(11)设置于固定支架(14)上，拉动盘(8)固定在限位盘(7)上，拉杆(9)的一端固定在拉动盘(8)上，另一端和拉瓶汽缸(15)相连，拉瓶汽缸(1 和顶紧汽缸(16)分别设置于固定支架(14)上，滑动盘(1 套接在拉杆(9)上，顶紧汽缸(16)和滑动盘(13)的下端相连。2.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口的加工装置，其特征在于所述滑动盘(13)的下端和被加工钢瓶(10)的底部之间设有顶瓶座(12)。3.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口的加工装置，其特征在于所述机夹刀盘(6)上设有钻孔刀和机夹刀，所述钻孔刀位于机夹刀盘(6)的中间，机夹刀位于机夹刀盘(6)的端部。4.根据权利要求1所述的钢瓶瓶口的加工装置，其特征在于所述动力组件包括液压油缸(1)、活动接手O)、刀杆轴(3)、动力头(4)和摆线电机(5)；其中活动接手(2)和液压油缸⑴相连，摆线电机(5)和动力头⑷相连，动力头⑷套接在刀杆轴(3)上，刀杆轴(3)的一端和活动接手( 相连，另一端和机夹刀盘(6)固定相连。专利摘要本技术公开了一种钢瓶瓶口的加工装置，该装置包括动力组件、机夹刀盘、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、滑动盘、固定支架、拉瓶汽缸和顶紧汽缸；机夹刀盘固定动力组件上，限位盘夹持被加工钢瓶的瓶口，被加工钢瓶放置于放瓶支架上，放瓶支架设置于固定支架上，拉动盘固定在限位盘上，拉杆的一端固定在拉动盘上，另一端和拉瓶汽缸相连，拉瓶汽缸和顶紧汽缸分别设置于固定支架上，滑动盘套接在拉杆上，顶紧汽缸和滑动盘的下端相连。本技术的刀杆轴可以实现前进后退；使用液压油缸实现进给自动化，不用人摇动手柄；机夹刀盘既能钻孔，又能加工外圆，节省时间，提高效率；上瓶和下瓶方便快捷。文档编号B23P23/02GK202114468SQ20112013931公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日专利技术者钟建明 申请人:南京海洋高压容器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢瓶瓶口的加工装置，其特征在于，包括动力组件、机夹刀盘（６）、限位盘（７）、拉动盘（８）、拉杆（９）、放瓶支架（１１）、滑动盘（１３）、固定支架（１４）、拉瓶汽缸（１５）和顶紧汽缸（１６）；其中：机夹刀盘（６）固定动力组件上，限位盘（７）夹持被加工钢瓶（１０）的瓶口，被加工钢瓶（１０）放置于放瓶支架（１１）上，放瓶支架（１１）设置于固定支架（１４）上，拉动盘（８）固定在限位盘（７）上，拉杆（９）的一端固定在拉动盘（８）上，另一端和拉瓶汽缸（１５）相连，拉瓶汽缸（１５）和顶紧汽缸（１６）分别设置于固定支架（１４）上，滑动盘（１３）套接在拉杆（９）上，顶紧汽缸（１６）和滑动盘（１３）的下端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建明，
申请(专利权)人：南京海洋高压容器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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