本实用新型专利技术涉及一种高压气淬炉风向调节装置，包括风管，风管入口，风管出口，所述风管后端依次排布有若干个风管出口，风管前端为风管入口，其特征在于：所述风管出口与所述风管入口之间还设置有调节阀门，所述调节阀门可以调节角度，从而控制风速大小。通过在风管内设置调节阀门，改善了热处理过程当中的工件变形、开裂的倾向。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压气淬炉，进一步涉及高压气淬炉的风向调节装置。
技术介绍
真空热处理常用的淬火有气淬和油淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度惰性气体(如纯度为99. 999%的氮气)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。真空气淬炉主要用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料的精密零件的真空光亮气淬和真空光亮退火。气淬时气体热交换是以氮气热对流交换。因此，对于气流的控制尤为重要，气流温度与气流大小直接影响退火或淬火后马氏体的微观组织形态。而现有的真空气淬炉中没有调节风量装置，因此生产过程当中容易造成工件变形开裂。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种可以调节进入气淬炉内风量大小的，简单易行的高压气淬炉风向调节装置。本技术提供了一种高压气淬炉风向调节装置，包括风管，风管入口，风管出口，其中所述风管后端依次排布有若干个风管出口，风管前端为风管入口，其中所述风管前端还设置有调节阀门，所述调节阀门可以调节角度，从而控制风速及风量大小。调节阀门为圆形片状，与所述风管截面成一定角度，当所需要的风速较小时，可调节至小角度方向；当所需风速较大时，调节阀门与风管截面成较大角度。优选的，所述阀门选自不锈钢材料，所述风管优选为20无缝管或耐腐蚀、耐高温材料，如20无缝管、高温合金钢管、不锈钢管等。与现有技术相比，本技术的优点在于在风道当中增加调节角度的调节阀门，根据生产工艺的要求进行调节风量大小。 改善了热处理过程当中的工件变形、开裂的倾向。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术高压气淬炉风向调节装置的正视图。图2是本技术高压气淬炉风向调节装置的侧视图。具体实施方式请参阅图1和2，本技术装较佳实施例的高压气淬炉风向调节装置包括风管 1，风管入口 2，风管出口 3，所述风管后端依次排布有若干个风管出口 3，风管前端为风管入口 2，其中在所述风管前端，所述风管入口 2与风管出口 3之间还设置有调节阀门4，所述阀门4可以调节角度，从而控制风速大小。图1中，风管前端直径大于风管后端直径，所述调节阀门位于风管后端、风管入口与出口之间。调节阀门4为圆形片状，与所述风管1截面成一定角度，当所需要的风速较小时， 可调节至小角度方向；当所需风速较大时，调节阀门4与风管1截面成较大角度。优选的，所述阀门4选自不锈钢材料，所述风管1优选为20无缝管或耐腐蚀、耐高温材料，如20无缝管、高温合金钢管、不锈钢管等。本技术主要针对高压气淬炉风向调节装置所进行的改进，以上所述仅为本技术较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，故举凡用本技术说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本技术的专利范围内。权利要求1.一种高压气淬炉风向调节装置，包括风管，风管入口，风管出口，所述风管后端依次排布有若干个风管出口，风管前端为风管入口，其特征在于所述风管出口与所述风管入口之间还设置有调节阀门，所述调节阀门可以调节角度。2.权利要求1所述高压气淬风向调节装置，其中所述阀门选自不锈钢材料，所述风管为无缝管，并选自耐腐蚀、耐高温材料专利摘要本技术涉及一种高压气淬炉风向调节装置，包括风管，风管入口，风管出口，所述风管后端依次排布有若干个风管出口，风管前端为风管入口，其特征在于所述风管出口与所述风管入口之间还设置有调节阀门，所述调节阀门可以调节角度，从而控制风速大小。通过在风管内设置调节阀门，改善了热处理过程当中的工件变形、开裂的倾向。文档编号C21D1/773GK202107731SQ20112020200公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者苏志华 申请人:苏志华本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高压气淬炉风向调节装置，包括风管，风管入口，风管出口，所述风管后端依次排布有若干个风管出口，风管前端为风管入口，其特征在于：所述风管出口与所述风管入口之间还设置有调节阀门，所述调节阀门可以调节角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志华，
申请(专利权)人：苏志华，
类型：实用新型
国别省市：31
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