一种全电动注塑机低惯量射出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，料斗座固定连接在预塑座上，预塑座和注塑座之间通过连杆固定连接，特点是注塑座内轴接有丝杆，丝杆与射出驱动装置联接，预塑座内轴接有与丝杆同轴的推力座，推力座的前端与料筒组件中的螺杆固定连接，推力座的后部分别与预塑驱动装置、丝杆联接，推力座上设置有射出转动隔离装置；优点是由于推力座上设置有射出转动隔离装置，当需要将塑化的塑料从料筒组件中挤出时，射出驱动装置工作并通过丝杆和推力座推动螺杆向前行进或向后松退，此时预塑驱动装置不随推力座一起做往复运动，使射出机构的射出惯量低，实现了射出机构的高速精密控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种全电动注塑机低惯量射出机构。
技术介绍
目前市场上的塑料制品基本上都是通过注射机注塑成型，注塑机主要包括射出机构和锁模机构两部分，塑料粒子的塑化和注射通过射出机构完成。射出机构基本都由预塑部分和射出部分两部分组成，射出机构工作时，塑料粒子先通过预塑部分塑化，然后由射出部分挤出塑化的塑料，但是目前射出机构中的射出部分在工作时，往往要带动预塑部分一起做往复运动，导致射出机构的射出惯量大，无法实现精密控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种射出惯量低可实现高速精密控制的全电动注塑机低惯量射出机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，所述的料斗座固定连接在所述的预塑座上，所述的预塑座和所述的注塑座之间通过连杆固定连接，所述的注塑座内轴接有丝杆，所述的丝杆与所述的射出驱动装置联接，所述的预塑座内轴接有与所述的丝杆同轴的推力座，所述的推力座的前端与所述的料筒组件中的螺杆同轴固定连接，所述的推力座的后部分别与所述的预塑驱动装置、丝杆联接，所述的推力座上设置有射出转动隔离装置。所述的预塑驱动装置包括预塑马达、预塑主动轮、预塑从动轮和预塑传动带，所述的射出驱动装置包括射出马达、射出主动轮、射出从动轮和射出传动带，所述的预塑马达和射出马达分别固定安装在所述的注塑座上，所述的丝杆与所述的射出从动轮同轴固定连接，所述的射出转动隔离装置包括联轴节和传动螺母，所述的联轴节同轴套在所述的推力座上，所述的推力座上固定连接有滑动平键，所述的联轴节的内表面设置有轴向贯穿的与所述的滑动平键相配合的键槽，所述的预塑从动轮同轴固定套接在所述的联轴节上，所述的传动螺母与所述的丝杆相螺接，所述的传动螺母与所述的推力座的后端固定连接，所述的推力座的后端内设置有与所述的丝杆相配合的内孔。所述的预塑座的后端和所述的注塑座的前端分别与所述的预塑从动轮之间通过旋转油封密封转动配合，所述的丝杆通过轴承轴接在所述的注塑座内，所述的轴承上设置有轴承座，所述的轴承座与所述的注塑座固定连接，所述的轴承座的外端固定连接有轴承端盖，所述的注塑座与所述的轴承座之间设置有油封，所述的轴承端盖与所述的丝杆之间设置有旋转油封。与现有技术相比，本专利技术的优点是由于推力座上设置有射出转动隔离装置，当需要将塑化的塑料从料筒组件中挤出时，射出驱动装置工作并通过丝杆和推力座推动螺杆向前行进或向后松退，此时预塑驱动装置不随推力座一起做往复运动，使射出机构的射出惯量低，实现了射出机构的高速精密控制；又由于预塑座和注塑座分别与预塑从动轮密封配合，注塑座与丝杆密封配合，使丝杆处在一个密封的环境中工作，从而可用润滑油替代传统的润滑脂，同时可避免灰尘掉入注塑座内，保证丝杆有一个干净的工作环境，同时也延长了润滑油的使用时间及传动部件的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的立体图； 图2为本专利技术的剖视图之一； 图3为本专利技术的剖视图之二； 图4为图2中A-A的剖视图5为图2中B处的放大示意图； 图6为图3中C处的放大示意图； 图7为图3中D处的放大示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图所示，一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件1、料斗座2、预塑座 3、注塑座4、预塑驱动装置、射出驱动装置，料斗座2固定连接在预塑座3上，预塑座3和注塑座4之间通过连杆5固定连接，预塑驱动装置包括预塑马达6、预塑主动轮61、预塑从动轮62和预塑传动带63，射出驱动装置包括射出马达7、射出主动轮71、射出从动轮72和射出传动带73，预塑马达6和射出马达7分别固定安装在注塑座4上，注塑座4内轴接有丝杆8，丝杆8与射出从动轮72同轴固定连接，预塑座3内轴接有与丝杆8同轴的推力座9， 推力座9的前端与料筒组件1中的螺杆11同轴固定连接，推力座9的后部同轴套设有联轴节91，推力座9上固定连接有滑动平键92，联轴节91的内表面设置有轴向贯穿的与滑动平键92相配合的键槽，预塑从动轮62同轴固定套接在联轴节91上，丝杆8上螺接有传动螺母81，传动螺母81与推力座9的后端固定连接，推力座9的后端内设置有与丝杆8相配合的内孔93，预塑座3的后端和注塑座4的前端分别与预塑从动轮62之间通过旋转油封31 密封转动配合，丝杆8通过轴承轴接在注塑座4内，轴承上设置有轴承座41，轴承座41与注塑座4固定连接，轴承座41的外端固定连接有轴承端盖42，注塑座4与轴承座41之间设置有油封43，轴承端盖42与丝杆8之间设置有旋转油封31。 上述实施例中，预塑主动轮61、预塑从动轮62和预塑传动带63可以为皮带传动组件，也可以为链条传动组件；射出主动轮71、射出从动轮72和射出传动带73可以为皮带传动组件，也可以为链条传动组件。 本射出机构的工作过程为塑化动作时，将塑料粒子从料斗座2的料孔中加入，预塑马达6和射出马达7同时工作，预塑马达6通过预塑从动轮62带动推力座9 一起转动， 推力座9带动料筒组件1中的螺杆11转动，从而将塑料粒子塑化，当料筒组件1内塑化的塑料逐步增多后，控制射出马达7与预塑马达6的转速不同，使推力座9带动螺杆11在转动的同时进行后退；当塑化过程完成后，预塑马达6停止转动；射出动作时，射出马达7工作，丝杆8与传动螺母81的配合将转动转化为移动，传动螺母81向前移动的同时推动推力座9向前移动，推力座9带动螺杆11向前移动从而将塑化的塑料射入到模具中，而在推力座9向前移动时，由于推力座9与联轴节91之间通过滑动平键92配合，使得预塑驱动装置在塑化和射出动作时都不需要跟随推力座9 一起移动，实现低惯量运作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，所述的料斗座固定连接在所述的预塑座上，所述的预塑座和所述的注塑座之间通过连杆固定连接，其特征在于所述的注塑座内轴接有丝杆，所述的丝杆与所述的射出驱动装置联接，所述的预塑座内轴接有与所述的丝杆同轴的推力座，所述的推力座的前端与所述的料筒组件中的螺杆同轴固定连接，所述的推力座的后部分别与所述的预塑驱动装置、丝杆联接，所述的推力座上设置有射出转动隔离装置。

【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，所述的料斗座固定连接在所述的预塑座上，所述的预塑座和所述的注塑座之间通过连杆固定连接，其特征在于所述的注塑座内轴接有丝杆，所述的丝杆与所述的射出驱动装置联接，所述的预塑座内轴接有与所述的丝杆同轴的推力座，所述的推力座的前端与所述的料筒组件中的螺杆同轴固定连接，所述的推力座的后部分别与所述的预塑驱动装置、丝杆联接，所述的推力座上设置有射出转动隔离装置。2.如权利要求1所述的一种全电动注塑机低惯量射出机构，其特征在于所述的预塑驱动装置包括预塑马达、预塑主动轮、预塑从动轮和预塑传动带，所述的射出驱动装置包括射出马达、射出主动轮、射出从动轮和射出传动带，所述的预塑马达和射出马达分别固定安装在所述的注塑座上，所述的丝杆与所述的射出从动轮同轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭树发，刘玉鹏，胡宝全，邓俊钧，喻鹏，康晓军，胡进旺，
申请(专利权)人：宁波双马机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：97