本发明专利技术为一种用于注塑机的注射装置，其包括有法兰、连接在法兰前部的射嘴组件，以及连接在法兰后部的供料筒和注射料筒，在法兰中分别设有直线连通射嘴组件和注射料筒的注射通道、连通注射通道中部和供料筒的熔料通道；在供料筒和注射料筒中分别设有供料螺杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部设有其最前端能堵住熔料通道进口的供料过胶结构；在注射螺杆的前部设有后过胶结构；在该后过胶结构的前部设有既能堵住熔料通道出口、又能供注塑通道中的射料通过的前过胶结构。它的结构合理、加工难度和生产成本低、工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
用于注塑机的注射装置
本专利技术涉及一种注塑机，尤其是指注塑机的注射装置。
技术介绍
注塑机的注射装置就是在注射成型的一个循环中，在规定的时间内将规定数量的 塑料均勻地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去，注射 完成后，并对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。现在比较常用的是预塑式注射装置，该装置在注射前先将已塑化的一定量的熔料 存放到储料室，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。当前，最常见的预塑式注射装 置有如下三类第一类是普通的一线式，如图1所示，是目前应用最为广泛的一种形式，塑化完成 后，螺杆100直接推动熔料进行注射，注射完成后，利用系统压力进行保压，保压完成后螺 杆缩退后再进行下一次塑化，即完成一个注射塑化周期。这类普通结构由于每一步都需等 待上一步完成之后才能继续，必然会造成循环周期长，同步性差，导致注塑速度慢，生产效 率低。第二类是在上面一线式注射装置的基础上增加保压装置102以及封闭熔料通道 装置103，如图2所示，塑化完成后，在熔料通道打开的情况下进行注射，注射完成后，熔料 通道装置103内的油缸104带动柱塞105向上运动，使柱塞的通道孔1051与法兰106上的 注射通道1061错开即关闭熔料通道，保压装置102中的油缸107推动活塞108向下运动进 行保压和补料；同时注射螺杆101可以同步进行塑化，塑化完成后，油缸104带动柱塞105 向下运动打开注射通道1061，准备下一次注射，即完成一个注射塑化周期。第三类是二线式结构，如图3，即把塑化与注射两种功能由一个部件分为两个部 件，塑化由螺杆101独立运动来完成，而由柱塞114独立注射，上部分的螺杆101主要是用 来塑化，下部分的柱塞114主要是用来注射。通过开关阀115 (如图4所示)来控制注射通 道1061打开、熔料通道116关闭的情况下，柱塞114即可进行注射，注射完成后，进行保压； 同时，塑化螺杆101可同步进行塑化，当塑化完成后，开关阀115控制注射通道1061关闭、 熔料通道116打开，而柱塞复位后，螺杆101推动熔料向下面的储料腔110送料，送料完成 后，准备下一次的注射，即结束一个循环周期。第二、三类注射装置由于塑化是独立于周期之外，所以在同步性与速度上都得到 了改善，但也有不足之处，由于都使用到了柱塞的结构，如图2所示，会在柱塞105与法兰 106之间，活塞108与缸套112之间都存在间隙；而在图3中，柱塞114与料筒113之间也会 存在间隙，开关阀115在外力带动下转动90度来控制注射通道或熔料通道的开关，这样都 会使高压熔料与外界有直接接触，所以在射胶高压力的作用下会出现漏胶与滞料的现象， 为了尽量减少漏胶的现象，这就要求柱塞、活塞部分都需高精度来配合，势必也增加了装置 零件的加工难度；滞料就会造成熔料在料筒中停留时间过长，导致分解的现象出现，严重影 响塑化质量。从上面可以看出，以上三种常见的注射装置存在的问题，一般会存在速度慢，效率 低，漏胶，滞料，分解，加工困难等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、加工难度和生产成 本低、工作效率高的用于注塑机的注射装置。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案一种用于注塑机的注射装置，其包括有法兰、连接在法兰前部的射嘴组件，以及连 接在法兰后部的供料筒和注射料筒，在法兰中分别设有直线连通射嘴组件和注射料筒的注 射通道、连通注射通道中部和供料筒的熔料通道；在供料筒和注射料筒中分别设有供料螺 杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部设有其最前端能堵住熔料通道进口的供料过胶结构；在 注射螺杆的前部设有后过胶结构；在该后过胶结构的前部设有既能堵住熔料通道出口、又 能供注塑通道中的射料通过的前过胶结构。在对上述用于注塑机的注射装置的改进方案中，该后过胶结构包括有设在注射螺 杆前部的后过胶头、套在后过胶头外壁上的后过胶垫圈和套在后过胶头的后过胶槽外的后 过胶圈；该前过胶结构包括有设在后过胶头前部的前过胶头、套在前过胶头外壁上的前过 胶垫圈和套在前过胶头的前过胶槽外的前过胶圈。在对上述用于注塑机的注射装置的改进方案中，该后过胶垫圈82的外径比注射 螺杆的滑行孔小，后过胶圈的外径与注射螺杆的滑行孔一致；该前过胶垫圈的外径比注射 通道的孔径小，前过胶圈的外径与注射通道的孔径一致。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)、本专利技术采用了供料螺杆和注射螺杆组 成的双螺杆塑化，这可提高同步性、减短了塑化周期，提高了成型速度和生产效率；2)、另 外，由于本装置没有采用类似于柱塞的结构，也就避免了熔料直接与外界进行的高压接触， 从而解决了漏胶的现象；也不存在类似开关阀在安装部位会存在与外界连接的间隙，也没 有柱塞与法兰或料筒之间的间隙，所以也不会出现滞料现象，所以本用新型的结构比较合 理；3)、本装置在射胶时是靠螺杆的逐步推进来实现的，螺杆的加工精度远远低于柱塞、活 塞部分，所以本专利技术的加工精度要求较低，可降低生产成本。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述附图说明图1是现阶段常用的一种注塑装置的立体图；图2是现阶段常用的第二种注塑装置的立体图；图3是现阶段常用的第三种注塑装置的立体图；图4是图3的注塑装置的开关阀的结构示意图；图5是本专利技术实施例的结构示意图一(注射螺杆在注塑、供料螺杆在封胶的阶 段)；图6是本专利技术实施例的结构示意图二(注射螺杆在保压、供料螺杆在塑化的阶 段)；图7是本专利技术实施例的结构示意图三(注射螺杆、供料螺杆在同时塑化的阶段)；4图8是本专利技术实施例的结构示意图四(供料螺杆往注射螺杆供料的阶段)；图9是本专利技术的注射螺杆的前、后过胶结构组合后的立体图；图10是图9的正视图；图11是图9的结构示意图。具体实施方式本专利技术为一种用于注塑机的注射装置，如图5-8所示，包括有法兰1、连接在法兰1 前部的射嘴组件2，以及连接在法兰1后部的供料筒3和注射料筒4，在法兰1中分别设有 直线连通射嘴组件2和注射料筒4的注射通道11、连通注射通道11中部和供料筒3的熔料 通道12 ；在供料筒3和注射料筒4中分别设有供料螺杆5和注射螺杆6 ；在供料螺杆5的 前部设有其前端能堵住熔料通道进口 121的供料过胶结构7 ；在注射螺杆6的前部设有后 过胶结构8 ；在该后过胶结构8的前部设有既能堵住熔料通道出口 122、又能供注塑通道11 中的射料通过的前过胶结构9，前、后过胶结构9、8组成了注射用的射料双过胶结构。本发 明是这样工作的在注射时，如图1所示，供料螺杆5的供料过胶结构7前端刚好堵在熔料通道12 的熔料通道进口 121处，这时注射螺杆6开始往前推进，于是注射料筒4中的熔料在跟着前 进的同时，依次经过后过胶结构8和前过胶结构9后进入注射通道11，这样就可经射嘴组件 2往塑胶模具中射胶了；注射螺杆6继续推进到前过胶结构9堵在熔料通道12的熔料通道出口 122处时， 如图6所示，注射螺杆6给塑胶模具提供保压和补料，而供料螺杆5可在注射螺杆6保压的 同时对一些固体塑料进行塑化；注射螺杆6在完成保压和补料后，也开始对一些固体塑料进行塑化，如图7所示， 供料螺杆5和注射螺杆6同步进行塑化，这样既可以节省塑化时间，还可提高塑化能力； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于注塑机的注射装置，其特征在于：包括有法兰（１）、连接在法兰（１）前部的射嘴组件（２），以及连接在法兰（１）后部的供料筒（３）和注射料筒（４），在法兰（１）中分别设有直线连通射嘴组件（２）和注射料筒（４）的注射通道（１１）、连通注射通道（１１）中部和供料筒（３）的熔料通道（１２）；在供料筒（３）和注射料筒（４）中分别设有供料螺杆（５）和注射螺杆（６）；在供料螺杆（５）的前部设有其最前端能堵住熔料通道进口（１２１）的供料过胶结构（７）；在注射螺杆（６）的前部设有后过胶结构（８）；在该后过胶结构（８）的前部设有既能堵住熔料通道出口（１２２）、又能供注塑通道（１１）中的射料通过的前过胶结构（９）。
【技术特征摘要】
一种用于注塑机的注射装置，其特征在于包括有法兰(1)、连接在法兰(1)前部的射嘴组件(2)，以及连接在法兰(1)后部的供料筒(3)和注射料筒(4)，在法兰(1)中分别设有直线连通射嘴组件(2)和注射料筒(4)的注射通道(11)、连通注射通道(11)中部和供料筒(3)的熔料通道(12)；在供料筒(3)和注射料筒(4)中分别设有供料螺杆(5)和注射螺杆(6)；在供料螺杆(5)的前部设有其最前端能堵住熔料通道进口(121)的供料过胶结构(7)；在注射螺杆(6)的前部设有后过胶结构(8)；在该后过胶结构(8)的前部设有既能堵住熔料通道出口(122)、又能供注塑通道(11)中的射料通过的前过胶结构(9)。2.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤宝，张帆，赵泽波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震德塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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