本发明专利技术公开了一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置，涉及矿山设备。包括底板、机架、转臂套、转臂主轴、转臂联接板、上制动闸块和下制动闸块。上制动闸块的工作面为弧形板，弧形板的外弧面为渐开线型弧面。下制动闸块的工作面制作与弧形板的工作面相同的渐开线型弧形槽。当发生断带时，皮带下滑，主机输出控制信号，转臂联接板旋转打开，同时上制动闸块迅速旋转，弧形板下降，与输送机皮带上表面接触，输送机皮带上表面带动上制动闸块继续向下旋转，渐开线型弧面将皮带夹紧，直至停止运动，弧形板的外侧有橡胶板Ⅰ，下制动闸块的上部有橡胶板Ⅱ，目的是增加与皮带的摩擦制动力又不损伤皮带。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿山设备，具体涉及一种大倾角上、下运输带式输送机上使用的自动联控型断带或失速保护装置。
技术介绍
目前皮带输送机上安装使用的断带或失速保护装置，其制动装置多为机械式抓捕器，其原理是当发生断带时，皮带下滑带动偏心托辊反转，通过机械式连杆执行机构带动上制动闸块动作，达到断带抓捕的目的。此种机械式断带抓捕器动作不可靠，现场实践证明存在如下问题1)断带时不能及时动作或倒带误动作，甚至有的不动作。2)抓捕动作同步性难以保证，造成制动力不足，难以制止高速下滑的皮带。3)上下制动间块与输送带之间为线接触，由于瞬间接触压力过于集中，很容易造成皮带撕裂，严重时造成二次断带。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置，其上、下制动闸块的工作面为相同的渐开线型弧面，上、下制动闸块与输送带之间实现面接触。本专利技术是通过如下技术实现的一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置，它包括底板、机架、、转臂套、、转臂主轴、、转臂连接板、、上制动闸块、和下制动闸块。所述的底座为平板式结构，平板下面设置筋板I。所述的机架安装在底板上。所述的转臂套、 安装在底板上，转臂套、上端有轴用挡圈、，下端有轴承压盘。所述的转臂主轴通过轴承I和轴承II与转臂套连接，转臂主轴上下两端分别用螺母I和螺母II将转臂套安装在底板上， 转臂套与底板之间留有间隙，转臂主轴上端与机架连接。所述的转臂连接板为板型结构，其一端焊接在转臂套上，另一端与上间块固定座连接。转臂套与转臂连接板之间设置扭簧I、 电磁阀和弹性轴销。所述的上制动间块通过上间块转轴安装在上间块固定座上。上制动闸块通过连接杆和轴销与转臂套连接。上制动间块与上间块固定座之间设置扭簧II。所述的下制动间块安装在底板上。其特征在于所述的上制动间块的工作面为弧形板，所述的弧形板的外弧面为渐开线型弧面。所述的下制动闸块的工作面制作与弧形板的工作面相同的渐开线型弧形槽。所述的弧形板的外侧有橡胶板I。所述的下制动闸块的上部有橡胶板II。本专利技术的积极效果是1、能适用于各种工况下的带式输送机断带或失速保护，通过数据通讯接口，可监控和查询皮带机上保护装置的实时状态，出现问题及时发出报警信号，可记录故障发生的时间、 过程等信息。2、上、下闸块与皮带接触的部位为面接触，接触面上有橡胶防护装置，制动力平稳增大，避免对皮带的二次损坏。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术结构示意立体图。图2为本专利技术结构示意图。图3为图2的右视图。图4为图2的俯视图。图中1、底板，1-1、筋板I，2、机架，3、转臂套，4、转臂主轴，5、轴用挡圈，6、螺母I，7、轴承I，8、扭簧I，9、转臂连接板，10、上制动闸块，10-1、弧形板，10-2、橡胶板I，11、上闸块转轴，12、下制动闸块，12-1、橡胶板II，13、轴承压盘，14、螺母II，15、上闸块固定座，16、轴承II，17、连接杆，18、轴销，19、电磁阀，20、弹性轴销，21、扭簧II。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置， 它包括底板1、机架2、转臂套3、转臂主轴4、转臂连接板9、上制动闸块10和下制动闸块12。所述的底座1为平板式结构，平板下面设置筋板I1-1 ；所述的机架2安装在在底板1 上。所述的转臂套3安装在底板1上，转臂套3上端有轴用挡圈5，下端有轴承压盘13。所述的转臂主轴4通过轴承I 7和轴承II 16与转臂套3连接，转臂主轴4上下两端分别用螺母I 6和螺母II 14将转臂套3安装在底板1上，转臂套3与底板1之间留有间隙。转臂主轴4上端与机架2连接。所述的转臂连接板9为板型结构，其一端焊接在转臂套3上，另一端与上闸块固定座15连接。转臂套3与转臂连接板9之间设置扭簧I 8、电磁阀19和弹性轴销20。所述的上制动闸块10通过上闸块转轴11安装在上闸块固定座15上，上制动闸块10通过连接杆17和轴销18与转臂套3连接。上制动闸块10与上闸块固定座15之间设置扭簧II 21。所述的下制动闸块12安装在底板1上。其特征在于所述的上制动闸块 10的工作面为弧形板10-1，所述的弧形板10-1的外弧面为渐开线型弧面。所述的下制动闸块12的工作面制作与弧形板10-1的工作面相同的渐开线型弧形槽。所述的弧形板10-1的外侧有橡胶板I 10-2。所述的下制动闸块12的上部有橡胶板 II 12-1。使用时将本装置通过W型机架安装在带式输送机机架上，调整底板1的上下位置， 使下制动间块12与输送机皮带下表面之间保持一定的距离，输送机皮带正常运行时与上、 下制动间块12均不接触，以免损伤输送机皮带。如图1、图2、图3、图4所示当发生断带时，载有物料的输送机皮带下滑，带动测速传感器旋转产生脉冲式电信号传送给控制器主机，计数到设定脉冲时，输出控制信号。联动信号传输到前面和后面布置的控制器中，停机信号传递给主皮带控制电路，所有的控制器经放大电路驱动电磁阀19动作，抽出控制销，转臂连接板9在扭簧I 8弹力作用下围绕转臂主轴4旋转打开，旋转过程中连接杆17拔出轴销18，上制动闸块10在扭簧II 21和自重力的作用下迅速围绕上闸块转轴11旋转，弧形板10-1下降，橡胶板I 10-2与输送机皮带上表面接触，输送机皮带上表面带动上制动间块10继续向下旋转，皮带与下部制动闸块 12之间的距离越来越小，最终将输送机皮带压紧，直至停止运动，达到断带保护的目的。弧形板10-1的外侧有橡胶板I 10-2，所述的下制动闸块12的上部有橡胶板II 12-1，目的是增加与皮带的摩擦制动力又不损伤皮带。 如附图1、2、3所示，上制动闸块10在正常状态时是位于输送皮带机架的外侧，适应不同流量下的运输皮带安装，不会碰到正在运输的物料，以免影响输送皮带正常运行。权利要求1.一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置，它包括底板(1)、机架(2)、转臂套(3)、转臂主轴(4)、转臂连接板(9)、上制动闸块(10)和下制动闸块(12);所述的底座(I)为平板式结构，平板下面设置筋板1(1-1)；所述的机架(2)安装在底板(1)上；所述的转臂套(3)安装在底板(1)上，转臂套(3)上端有轴用挡圈(5)，下端有轴承压盘(13);所述的转臂主轴(4)通过轴承I (7)和轴承II (16)与转臂套(3)连接，转臂主轴(4)上下两端分别用螺母I (6)和螺母II (14)将转臂套(3)安装在底板(1)上，转臂套(3)与底板(1)之间留有间隙；转臂主轴(4)上端与机架(2)连接；所述的转臂连接板(9)为板型结构，其一端焊接在转臂套(3)上，另一端与上闸块固定座(15)连接；转臂套(3)与转臂连接板(9)之间设置扭簧I (8)、电磁阀(19)和弹性轴销(20)；所述的上制动闸块(10)通过上闸块转轴(II)安装在上闸块固定座(15)上；上制动闸块(10)通过连接杆(17)和轴销(18)与转臂套 (3)连接；上制动闸块(10)与上闸块固定座(15)之间设置扭簧II (21);所述的下制动闸块 (12)安装在底板(1)上；其特征在于所述的上制动闸块(10)的工作面为弧形板(10-1)， 所述的弧形板(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种带式输送机用自动联控型断带或失速保护装置，它包括：底板（１）、机架（２）、转臂套（３）、转臂主轴（４）、转臂连接板（９）、上制动闸块（１０）和下制动闸块（１２）；所述的底座（１）为平板式结构，平板下面设置筋板Ⅰ（１－１）；所述的机架（２）安装在底板（１）上；所述的转臂套（３）安装在底板（１）上，转臂套（３）上端有轴用挡圈（５），下端有轴承压盘（１３）；所述的转臂主轴（４）通过轴承Ⅰ（７）和轴承Ⅱ（１６）与转臂套（３）连接，转臂主轴（４）上下两端分别用螺母Ⅰ（６）和螺母Ⅱ（１４）将转臂套（３）安装在底板（１）上，转臂套（３）与底板（１）之间留有间隙；转臂主轴（４）上端与机架（２）连接；所述的转臂连接板（９）为板型结构，其一端焊接在转臂套（３）上，另一端与上闸块固定座（１５）连接；转臂套（３）与转臂连接板（９）之间设置扭簧Ⅰ（８）、电磁阀（１９）和弹性轴销（２０）；所述的上制动闸块（１０）通过上闸块转轴（１１）安装在上闸块固定座（１５）上；上制动闸块（１０）通过连接杆（１７）和轴销（１８）与转臂套（３）连接；上制动闸块（１０）与上闸块固定座（１５）之间设置扭簧Ⅱ（２１）；所述的下制动闸块（１２）安装在底板（１）上；其特征在于：所述的上制动闸块（１０）的工作面为弧形板（１０－１），所述的弧形板（１０－１）的外弧面为渐开线型弧面；所述的下制动闸块（１２）的工作面制作与弧形板（１０－１）的工作面相同的渐开线型弧形槽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠义，尹勇，鹿守勇，姚旭东，张寅之，
申请(专利权)人：徐州鑫联机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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