一种液体混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体混合器，包括壳体、混料组件及用于支撑所述混料组件并固定于所述壳体内部的支撑架。该实用新型专利技术无需外界动力即可实现多种液体的充分混合，能耗低且设备投入少，实用性好且适用范围广，尤其适用于高污染废水的混合处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混料设备，特别涉及一种无需外界动力的液体混合器。
技术介绍
传统的液体混合是在容器内对多种液体进行机械搅拌，通过激烈的搅拌作用将不同的液体混合在一起，这样的机械搅拌方法得到的液体混合物均勻度高，但同时存在能耗大、设备损耗大等缺陷，尤其是用于污水处理时的污水混合，污水里存在的污染物和固体颗粒等会对搅拌装置造成损坏；另外，由于机械搅拌需要提供动力的电机、电机支撑架以及储料容器等设备，混合后的液体还需要相应的液体输出设备，使用设备较多且投入较大，使得液体物料的混合及输出成本较高，这无疑增加了生产成本。因此，如何既能将多种液体充分混合，又能降低能耗并减少设备投入，成为需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种液体混合器，能够实现无需外界动力即可充分混合多种液体的目的，能耗低且设备投入少，实用性好且适用范围广，尤其对含有较多污染物的污水混合具有优势。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种液体混合器，其特征在于，包括壳体、混料组件及用于支撑所述混料组件并固定于所述壳体内部的至少1个支撑架。优选的，所述壳体为不锈钢材质的圆筒。优选的，所述壳体的上端及下端分别设置有至少2个均勻分布的凸块，所述凸块上开设有螺孔。优选的，所述混料组件为相互连接的叶片组成的叶片组件。优选的，所述叶片的材质为316L不锈钢，所述叶片的形状为向内折弯一定角度的菱形。优选的，所述支撑架的数量为3个，所述3个支撑架分别固定在壳体内部的上端、 下端及中间位置。优选的，所述支撑架由3个边框及3个支撑脚组成，所述边框通过所述支撑脚相互固定连接，所述支撑架的横截面呈正三角形；所述支撑脚通过紧固件与所述壳体固定连接。优选的，所述壳体内还固定有用于进一步稳固所述混料组件的均勻分布并相互平行的支撑柱，所述支撑柱通过紧固件与所述壳体固定连接，并与所述支撑架在交叉处固定连接。优选的，所述紧固件为铆钉。通过上述技术方案，本技术提供的一种液体混合器，包括壳体，设置在圆筒型壳体内的叶片组件及用于支撑叶片组件并固定在壳体内部的支撑架，叶片组件由具有一定折弯角度的叶片相互连接组成，在支撑架及支撑板的支撑作用下稳定的布满壳体内部空间，因此，不同的液体一起倒进该液体混合器内之后，液体经过具有折弯角度且相互不规则连接的叶片组成的叶片组件之后，被分割成无数液体碎片，向下流动过程中，液体碎片随机继续被分割或组合，直至充分混合。因此，该技术无需外界动力即可起到充分混合不同液体的目的，能耗低且无需别的配套设备，成本投入较低且适用范围广，又由于其独特的结构设计及采用的耐腐蚀及耐磨损材料，使其尤其适用于含有较多污染物的污水的混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种液体混合器的俯视示意图；图2为本技术实施例所公开的一种液体混合器的剖面示意图；图3为本技术实施例所公开的一种液体混合器的叶片的正视示意图；图4为本技术实施例所公开的一种液体混合器的叶片的侧视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种液体混合器，可以在无外界动力的情况下将不同液体充分混合在一起，能耗低且设备投入小、实用性好且适用范围广。根据图1 4，本技术公开的一种液体混合器，包括壳体11、混料组件及用于支撑混料组件的3个支撑架12。壳体11为不锈钢材质制作而成的圆筒，且其上端及下端的外侧分别设置有呈正三角形均勻分布的3个凸块16，凸块16上开设有螺孔；3个支撑架 12分别分布在壳体11内部的上端、下端及中间位置，支撑架12包括3个边框及3个支撑脚14，3个边框通过3个支撑脚14相互固定连接且其横截面呈正三角形，通过铆钉15连接支撑脚14与壳体11而将支撑架12与壳体11固定连接；混料组件为叶片组件13，叶片组件13由316L不锈钢材质的叶片31组成，叶片31的形状呈150°折弯夹角的菱形，且叶片 31通过相互不规则的固定连接而形成叶片组件13 ；为了进一步稳定叶片组件13及增加支撑架12的强度，在壳体11内增设了 3根支撑柱17，3根支撑柱17分别与3个支撑架12交叉连接且两端分别通过铆钉15与壳体11固定连接；叶片组件13与上述支撑架12及支撑柱17的交叉处通过焊接而固定连接。需要将多种液体混合时，只需将本技术公开的液体混合器通过开设有螺孔的凸块16连接在接受混合液体的设备上，然后将多种待混合液体一起倒入液体混合器，在向下流动过程中，多种液体在液体混合器内被不规则连接的具有150°折弯夹角的叶片31不断分割-组合-分割，直至在交叉前进中充分混合，然后直接流进其它接受该混合液体的设备中，不仅可以无需外界动力而将液体充分混合，且无需专门的混合液体输送设备。另外，还可以根据需要将多个混合器通过开设有螺孔的凸块16固定连接形成加长型的混合器，以实现更加充分的混合；壳体11的形状除了呈圆筒状外，还可以是三棱柱状、立方体状或其它形状，对此不做限定；支撑架12及支撑柱17的形状及数量同样不做限定，只要能起到稳定叶片组件13的目的即可；作为起到混料作用的核心部件，对叶片组件 13的叶片31连接方式不做限定，叶片31的形状也可以根据需要进行改变，或者改变其折弯夹角，或者改变其体积，均不做限定。本技术除了叶片组件13的材质为316L不锈钢外，其余部件均为普通不锈钢，当然也可以根据需要改变上述材质，对此也不做限定。相比现有技术，本技术无需外界动力即可将不同液体均勻混合，能耗低且液体混合器的结构简单，无需辅助设备，使得整体投入成本较低，且可以根据需要通过开设其上的具有螺孔的凸块将多个液体混合器进行组合；其中，叶片组件13由316L不锈钢材质的叶片31不规则连接而成，耐腐蚀及耐磨损性能优异，比较适用于具有强腐蚀性液体的混合，比如高污染的废水，且多种液体的混合效果好，具有较好的实用性且适用范围广。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种液体混合器，其特征在于，包括壳体、混料组件及用于支撑所述混料组件并固定于所述壳体内部的至少1个支撑架。2.根据权利要求1所述的一种液体混合器，其特征在于，所述壳体为不锈钢材质的圆筒。3.根据权利要求1或2所述的一种液体混合器，其特征在于，所述壳体的上端及下端分别设置有至少2个均勻分布的凸块，所述凸块上开设有螺孔。4.根据权利要求1所述的一种液体混合器，其特征在于，所述混料组件为相互连接的叶片组成的叶片组件。5.根据权利要求4所述的一种液体混合器，其特征在于，所述叶片的材质为316L不锈钢，所述叶片的形状为向内折弯一定角度的菱形。6.根据权利要求1所述的一种液体混合器，其特征在于，所述支撑架的数量为3个，所述3个支撑架分别固定在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液体混合器，其特征在于，包括壳体、混料组件及用于支撑所述混料组件并固定于所述壳体内部的至少１个支撑架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云泉，
申请(专利权)人：苏州市天烨机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32