一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种疏油性滤料的制备工艺。一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：１）将粒径为３～５ｍｍ的陶瓷滤球用清水刷洗，烘干，得预处理的陶瓷滤料；２）配制改性溶液：按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝１∶０．５～０．８∶０．６～１选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；３）将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，然后摊开，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。本发明专利技术具有除油效果好、易清洗、机械强度高、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种疏油性滤料的制备工艺。
技术介绍
目前含油废水常用处理工艺为隔油一混凝(气浮)一过滤。其中气浮是利用特定设备，在一定压力下将空气溶解于水中，制备符合气浮要求的溶气水；再向含油废水中通入含有大量微小气泡的溶气水，利用微小气泡捕捉粘附废水中脱稳的小油珠，形成整体比重小于水的浮体并依靠浮力上浮至水面而获得油、水分离的一种方法，但传统加压溶气气浮法处理装置由空气压缩机、加压溶气罐、减压释放设备、气浮池、机械刮渣排渣设备构成，设备多，流程长，体积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除油效果好、易清洗、机械强度高、使用寿命长的疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.5～0.8∶0.6～1选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚异氰酸酯或聚酰胺，所述的稀释剂为醋酸丁酯或丙烯酸脂单体；3)将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，然后摊开，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。所述的陶瓷滤球为中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)所制造的环保陶瓷滤球。本专利技术的有益效果是通过对亲水性的陶瓷滤球(中国专利技术专利号ZL200310111209.7所制造的环保陶瓷滤球)进行改性，使亲水性的陶瓷滤球变成疏油性滤料(即疏油多孔陶瓷滤料)。将本专利技术制备的疏油多孔陶瓷滤料应用于含油废水的粗粒化，一方面可将经脱稳(加聚合氯化铝)处理的乳化油和小粒径的分散油聚结成大粒径油滴而除去，从而增大油的去除率(在同一实验条件下没有改性的陶瓷滤球的去除率为22.8％，而改性后的疏油多孔陶瓷滤料的除油率为66.67％)；另一方面通过机械拦截大粒径的悬浮物，从而有效地减轻了后续精细过滤工艺的负荷。同时疏油多孔陶瓷滤料易清洗、机械强度较高(压碎强度为18.2MPa)、使用寿命长(最少在1年以上)。应用本专利技术制备的疏油多孔陶瓷滤料而组成的粗粒化工艺，工艺简单，适用范围广，对含油废水均可采用。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球(简称陶瓷滤球)，得陶瓷滤球；将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗(一直到洗出水不显黄色为止，以便洗去滤料表面粘附的污染物和粉尘)，然后在105℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.7∶0.8选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚异氰酸酯；所述的稀释剂为醋酸丁酯；3)将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料表面刚好润湿为准(一般以陶瓷滤料间看不见明显改性溶液为好)，在室温下搅拌均匀，搅拌5～10mmin；然后把陶瓷滤料倒在白铁皮上将陶瓷滤料颗粒分开，以防其相互粘结，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。应用此制备工艺制备的疏油多孔陶瓷滤料对某油田经混凝预处理采出水进行了三个月连续运行处理(粗粒化罐采用上向流，滤料上面留有一定停留空间，以便聚结的大粒径油珠上浮而从排油口排出)，实验结果显示除油率达60～70％，对悬浮物去除率为40～95％(依混凝出水的悬浮物浓度而定，出水浓度高，去除率高；出水浓度低，去除率低)，为后续精细过滤工艺减轻了负荷，从而能确保精细过滤出水水质中的油、悬浮物浓度、总铁浓度能满足SY/T5329-94中A1标准。对用过的疏油多孔陶瓷滤料取样进行扫描电镜和红外光谱分析，证实疏油涂层没有受到破坏，这表明疏油涂层与基体结合牢固、耐磨、耐腐。实施例2一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球，得陶瓷滤球；将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗(一直到洗出水不显黄色为止，以便洗去滤料表面粘附的污染物和粉尘)，然后在100℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.5∶0.6选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚异氰酸酯，所述的稀释剂为醋酸丁酯；3)将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料表面刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，搅拌5～10mmin，然后摊开(把陶瓷滤料倒在白铁皮上将陶瓷滤料颗粒分开，以防其相互粘结)，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。实施例3一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球，得陶瓷滤球；将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗(一直到洗出水不显黄色为止，以便洗去滤料表面粘附的污染物和粉尘)，然后在110℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.8∶1选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚酰胺，所述的稀释剂为丙烯酸脂单体；3)将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料表面刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，搅拌5～10mmin，然后摊开(把陶瓷滤料倒在白铁皮上将陶瓷滤料颗粒分开，以防其相互粘结)，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。权利要求1.一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.5～0.8∶0.6～1选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚异氰酸酯或聚酰胺，所述的稀释剂为醋酸丁酯或丙烯酸脂单体；3)将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，然后摊开，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。全文摘要本专利技术涉及一种疏油性滤料的制备工艺。一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将粒径为3～5mm的陶瓷滤球用清水刷洗，烘干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝1∶0.5～0.8∶0.6～1选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；3)将预处理的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：１）将粒径为３～５ｍｍ的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在１００～１１０℃下烘干，得预处理的陶瓷滤料；２）配制改性溶液：按无苯生态漆∶固化剂∶稀释剂的体积比＝１∶０．５～０． ８∶０．６～１选取无苯生态漆、固化剂和稀释剂，将固化剂与无苯生态漆混合，搅拌均匀后再加入稀释剂，再次充分搅拌后，得改性溶液；所述的固化剂为聚异氰酸酯或聚酰胺，所述的稀释剂为醋酸丁酯或丙烯酸脂单体；３）将预处理的陶瓷滤料加入到改性溶液 中，预处理的陶瓷滤料的加入量以预处理的陶瓷滤料刚好润湿为准，在室温下搅拌均匀，然后摊开，自然干燥后，得疏油多孔陶瓷滤料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓虹，于健，李方文，卢家喜，吴建锋，王鹏，
申请(专利权)人：武汉理工大学，山东铝业公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]