一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种亲油性滤料的制备工艺。一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：１）将陶瓷滤球用清水刷洗，然后烘干，再用乙醇冲洗，晾干，得预处理的陶瓷滤料；２）配制改性溶液：按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为１∶３∶７选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的１％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其ｐＨ为３～４，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌，得改性溶液；３）预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，在室温下浸渍，然后干燥、烘干，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。本发明专利技术得到的亲油多孔陶瓷滤料具有除油率高、易清洗、机械强度高、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种亲油性滤料的制备工艺。
技术介绍
目前含油废水常用处理工艺为隔油-混凝(气浮)-过滤。其中过滤材料多用核桃壳，虽然它的吸附亲油性能较好，但反冲洗时单纯用清水很难洗脱吸附油，通常需加清洗剂，同时它的粒径较大，机械强度较低，因而使用寿命较短，一般最多半年需更换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除油率高、易清洗、机械强度高、使用寿命长的亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将粒径为0.5～2mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗15～30分钟，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的1％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其pH为3～4，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌2～4小时，得改性溶液；3)预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍10～20分钟，然后在101～105℃下干燥5分钟，最后在150～190℃下烘10～20分钟，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。所述的陶瓷滤球为中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)所制造的环保陶瓷滤球。本专利技术的有益效果是通过对亲水性的陶瓷滤球(中国专利技术专利号ZL200310111209.7所制造的环保陶瓷滤球)进行改性，使亲水性的陶瓷滤球变成亲油性滤料(即亲油多孔陶瓷滤料)，从而增强改性亲油滤料的除油能力(除油机理为湿润聚结，在实验条件下原始陶瓷滤球的除油率为7.41％，而改性后的亲油滤料的除油率为61.2％，除油率高)；将本专利技术制备的亲油滤料应用于经预处理的油田采出水的精细过滤中，出水水质能达到SY/T5329-94中A1标准(油＜5mg/l、悬浮物＜1mg/l、总铁＜0.5mg/l)。同时弥补了核桃壳滤料不易清洗、机械强度低、使用时间短的不足，可代替核桃壳滤料用于含油废水的处理。本专利技术得到的亲油多孔陶瓷滤料易清洗、机械强度高(压碎强度为16.7MPa)、粒径可调(可小至0.5mm)、使用寿命长(最少在1年以上)。本专利技术适用于含油废水的精细过滤，尤其应用于油田采出水的处理。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，以陶瓷滤球为基体，高含氢硅油为改性剂，蒸馏水和乙醇为溶剂，加乙酸钠为催化剂，在170℃下固化。它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球(简称陶瓷滤球)，得陶瓷滤球；将粒径为0.5～2mm的陶瓷滤球用清水刷洗(一直到洗出水不显黄色为止，以便洗去滤料表面粘附的污染物和粉尘)，然后在105℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗20分钟(先搅拌10分钟，再静置10分钟)，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的1％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其pH为3.5，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌3小时，得改性溶液；3)预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍15分钟(先搅拌10分钟，后静置5分钟)，然后在101℃下干燥5分钟，最后在170℃下烘10分钟，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。应用此制备工艺制备的亲油多孔陶瓷滤料对某油田采出水进行了三个月连续运行处理，采出水先经混凝和粗粒化预处理，再经亲油多孔陶瓷滤料的精细过滤，结果显示出水中油的浓度、悬浮物、总铁均能达到SY/T5329-94中A1标准。对用过的亲油多孔陶瓷滤料取样进行扫描电镜和红外光谱分析，证实亲油涂层没有受到破坏，这表明亲油涂层与基体结合牢固、耐磨、耐腐。实施例2一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球(简称陶瓷滤球)，得陶瓷滤球；将粒径为0.5～2mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在100℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗15分钟，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的1％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其pH为3，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌2小时，得改性溶液；3)预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍10分钟，然后在101℃下干燥5分钟，最后在150℃下烘10分钟，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。实施例3一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，它包括如下步骤1)按中国专利技术专利号ZL200310111209.7(专利技术人吴建锋)，制造环保陶瓷滤球(简称陶瓷滤球)，得陶瓷滤球；将粒径为0.5-2mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在110℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗30分钟，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的1％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其pH为4，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌4小时，得改性溶液；3)预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍20分钟，然后在105℃下干燥5分钟，最后在190℃下烘20分钟，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。权利要求1.一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将粒径为0.5～2mm的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在100～110℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗15～30分钟，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的1％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其pH为3～4，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌2～4小时，得改性溶液；3)预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍10～20分钟，然后在101～105℃下干燥5分钟，最后在150～190℃下烘10～20分钟，冷却后得亲油多孔陶瓷滤料。全文摘要本专利技术涉及一种亲油性滤料的制备工艺。一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤1)将陶瓷滤球用清水刷洗，然后烘干，再用乙醇冲洗，晾干，得预处理的陶瓷滤料；2)配制改性溶液按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为1∶3∶7选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亲油多孔陶瓷滤料的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：１）将粒径为０．５～２ｍｍ的陶瓷滤球用清水刷洗，然后在１００～１１０℃下烘干，再将烘干的陶瓷滤球用乙醇冲洗１５～３０分钟，自然晾干，得预处理的陶瓷滤料；２）配制改性溶 液：按高含氢硅油、蒸馏水、乙醇的体积比为１∶３∶７选取高含氢硅油、蒸馏水和乙醇，按乙酸钠的质量为蒸馏水质量的１％选取乙酸钠；先在蒸馏水中加入乙酸钠，搅拌使其溶解，再加入乙醇搅拌均匀，滴加乙酸调节其ｐＨ为３～４，再加入高含氢硅油，在室温下搅拌２～４小时，得改性溶液；３）预处理的陶瓷滤料中加入改性溶液，改性溶液加入量以改性溶液刚能封住预处理的陶瓷滤料为准；在室温下浸渍１０～２０分钟，然后在１０１～１０５℃下干燥５分钟，最后在１５０～１９０℃下烘１０～２０分钟，冷却后得亲油 多孔陶瓷滤料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建锋，于健，李方文，卢家喜，徐晓虹，王鹏，
申请(专利权)人：武汉理工大学，山东铝业公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]