液压换向阀、液压换向阀组及液压换向阀控制方法技术

一种液压换向阀、液压换向阀组及液压换向阀控制方法。该液压换向阀包括阀体、阀芯与阀套，阀芯设置于阀体的腔体内，阀套套设于所述阀芯上，该阀套为分体式阀套，包括第一阀套与第二阀套，阀芯为分体式阀芯，包括第一阀芯与第二阀芯。本发明专利技术的液压换向阀组包括有分体式结构的第一阀套、第二阀套及第一阀芯、第二阀芯，且阀芯、阀套集成到阀块中。根据本发明专利技术的液压换向阀，由于采用了分体式的阀芯、阀套结构，解决了液压换向阀中的阀芯与阀体的阀孔配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便，阀孔磨损后无法修复的问题。分体式阀套及阀芯使阀芯装配简单，且阀芯不易发卡，抗污染能力强，部件互换性好，维修、更换极为方便，整体使用寿命大为延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压传动与控制
，尤其涉及一种控制液压系统中液流方向或液流量的液压换向阀、液压换向阀组，本专利技术还涉及该液压换向阀的控制方法。
技术介绍
液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压换向阀应用十分广泛，其种类也很多。按操纵方式分有电动、液动、电液动等，按阀的结构又有滑阀、转阀等多种形式。图1所示为一种现有的滑阀式液压换向阀结构。如图1所示，该液压换向阀包括第一端盖1’、第一复位弹簧2’、整体阀芯3’、阀体4’、第二复位弹簧5’及第二端盖6’。整体阀芯3’设于阀体4’的腔体内，由第一复位弹簧2’和第二复位弹簧5’来对中，保持在中位。该液压换向阀的两侧控制油压由X’、Y’ 口引入，如图Ia所示，当X’ 口进油时，油压推动整体阀芯3’向右动作，压缩第二复位弹簧5’并实现换向，此时P’ 口与B’ 口相通， A’ 口与T’ 口相通；X，口油压泄压后，整体阀芯3’在第二复位弹簧5’的作用下回到中位， P’ 口、A，口、B，口、T，口各不相通。如图Ib所示，当Y’ 口进油时，油压推动整体阀芯3’向左动作，压缩第一复位弹簧2’并实现换向，此时P’ 口与A’ 口相通，B’ 口与T’ 口相通；当 Y’ 口油压泄压后，阀芯3’在第一复位弹簧2’的作用下回到中位。现有技术的液压换向阀存在以下的缺陷。由于阀芯3’直接与阀体4’相互配合，需直接在阀体4’上加工用于容纳阀芯3’ 的阀孔，加工很不方便，且阀孔孔径加工大了后会直接导致整个液压换向阀的报废。同时，由于阀芯3’为整体式，与阀体4’的配合面较长，阀体4’的内孔加工长度较长，加工精度很难保证，难以保证装配所要求的较小而均勻的间隙。阀芯3’与阀体4’的配合间隙过大会导致内部腔孔间的泄露量增大，影响换向阀的工作性能；配合间隙过小，容易使阀芯3’发卡，导致换向不正常。且该液压阀作为换向阀工作时，整体式阀芯3’容易受液压油中杂质的影响而导致卡滞，使换向阀抗污染能力较差。另外，阀体4’的阀孔和阀芯3’在使用时存在磨损，导致阀孔与阀芯的配合间隙过大，整个液压换向阀难以修复，使换向阀的重复使用性不好。有鉴于此，提供一种能克服上述现有技术所存在缺陷的液压换向阀成为本
所亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液压换向阀，能解决液压换向阀中的阀芯与阀体的配合面长、精度难以保证，加工、装配不方便的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种部件可修复、更换，互换性好、使用寿命长的液压换向阀。本专利技术的又一目的在于提供一种阀芯不易发卡，抗污染能力强的液压换向阀。本专利技术的又一目的在于提供一种液压换向阀组，该液压换向阀组中的阀芯不易发卡，抗污染能力强，且装配、维修方便。本专利技术的又一目的在于提供一种能克服上述现有技术缺陷的液压控制系统。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种液压换向阀，包括阀体； 阀套，设于阀体的腔体内，所述阀套为分体式阀套，至少包括第一阀套与第二阀套；阀芯，设于所述阀套内，所述阀芯为分体式阀芯，至少包括第一阀芯与第二阀芯，所述第一阀芯和第二阀芯处于同步工作状态；所述液压换向阀上设置有至少三个通油口，可实现至少二个工作位。本专利技术中的通油口包括工作油口、压力油口及回油口。进一步地，所述阀套为阶梯式阀套，所述阀体的腔体也设置为阶梯式，与所述阀套的阶梯式结构相匹配。进一步地，所述阀套上设置有与所述阀体上的压力油口相对应的通油口，所述阀套与阀体之间通过密封圈密封。进一步地，该液压换向阀还包括第一跟随弹簧，直接与所述第一阀芯的端部相抵接；以及第二跟随弹簧，直接与所述第二阀芯的端部相抵接，所述第一跟随弹簧与第二跟随弹簧用于保持所述第一阀芯与第二阀芯处于相抵靠状态。进一步地，该液压换向阀还包括第三阀芯，所述第三阀芯设于所述第一阀芯与第二阀芯之间。进一步地，该液压换向阀还包括第三阀套，所述第三阀套与所述第三阀芯相匹配。进一步地，所述液压换向阀为电磁驱动式液压换向阀，所述第一阀芯的端部与第二阀芯的端部分别设有第一电磁铁与第二电磁铁，用于操纵所述阀芯的动作。进一步地，所述液压换向阀为流量阀，所述电磁铁为比例电磁铁，用于对通过比例电磁铁的电流控制来控制通过流量阀阀口的流量。进一步地，所述第一阀芯的轴线与第二阀芯的轴线不同轴。进一步地，所述第一阀芯与第二阀芯的外径不相同。进一步地，所述液压换向阀为三位三通液压换向阀，所述阀体与阀套上设有相对应的压力油口 P、回油口 T、第一工作油口 A，所述回油口 T设置的位置相对于所述第一阀芯与第二阀芯之间。进一步地，所述液压换向阀为三位四通液压换向阀，所述阀体与阀套上设有相对应的压力油口 P、回油口 T、第一工作油口 A、第二工作油口 B、及泄油口 R，所述泄油口 R设置的位置相对于所述第一阀芯与第二阀芯之间。进一步地，所述液压换向阀为三位六通液压换向阀，所述阀体与阀套上设有相对应的压力油口 P、回油口 T、第一工作油口 A、第二工作油口 B、第三工作油口 C、第四工作油口 D、及泄油口 R，所述泄油口 R设置的位置相对于所述第一阀芯与第三阀芯之间以及所述第二阀芯与第三阀芯之间。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种上面所述的液压换向阀的控制方法，所述阀体上的泄油口 R同时作为控制油口 K，当阀芯在中位、左位及右位时，第一阀芯与第二阀芯之间的泄漏油通过所述K 口泄出，当所述K 口引入压力油时，第一阀芯向左运动，而第二阀芯向右运动，此时阀体上的P 口与A 口相通，同时P 口与B 口相通，实现四位功能。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种液压换向阀组，包括阀块；阀套，设于所述阀块的腔体内，所述阀套为分体式阀套，至少包括第一阀套与第二阀套；阀芯，设于所述阀套内，所述阀芯为分体式阀芯，至少包括第一阀芯与第二阀芯，所述第一阀芯和第二阀芯处于同步工作状态；所述液压换向阀上设置有至少三个通油口，所述液压换向阀可实现至少二个工作位。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种液压控制系统，所述液压控制系统包括前面所述的液压换向阀或液压换向阀组。根据本专利技术的又一个方面，提供了一种工程机械，所述工程机械上设置有前面所述的液压换向阀或液压换向阀组。根据本专利技术的液压换向阀，具有以下的优点1、由于在阀芯和阀体之间采用了分体式阀套，阀芯不再直接与阀体配合，而改为与阀套配合，将加工高精度要求从阀体转移到了阀套，而阀套可单独加工，加工极为方便， 精度容易保证，大大降低了阀体的加工精度要求。2、阀套及阀芯采用分体式结构，大大缩短了阀芯与阀套、阀体的配合长度，阀体内孔可从两侧分别加工，大大降低了加工难度。阀体两侧内孔之间的同轴度要求大为降低，第一阀套和第二阀套之间无需作同轴度要求，且第一阀芯和第二阀芯不要求外径一致，甚至允许偏心，因此两阀芯可分开加工，加工时只需将第一阀芯和第一阀套成套加工，第二阀芯和第二阀套成套加工，加工极为方便。从而容易保证阀芯和阀套之间合适而均勻的间隙，降低了卡滞隐患，抗污染能力强，且由于阀芯分体，可利用阀芯的动作方式，通过一个阀芯消除另一个阀芯的卡滞，使液压换向阀的工作效率与工作稳定性大为提高。3、分体式阀芯在换向过程中均勻磨损，可提高阀芯寿命，进而提高液压换向阀的使用寿命。由于分体式阀套的设置，在其中一个阀芯过度磨损后可单独更换或者通过更换阀套来修复和补偿本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压换向阀，其特征在于包括：阀体；阀套，设于所述阀体的腔体内，所述阀套为分体式阀套，至少包括第一阀套（２１）与第二阀套（２２）；阀芯，设于所述阀套内，所述阀芯为分体式阀芯，至少包括第一阀芯（３１）与第二阀芯（３２），所述第一阀芯（３１）和所述第二阀芯（３２）处于同步工作状态；所述液压换向阀上设置有至少三个通油口，所述液压换向阀可实现至少二个工作位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：易小刚，刘永东，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43