一种自减压负荷传感多路换向阀制造技术

一种自减压负荷传感多路换向阀，它由减压阀、首片阀、中片阀一、中片阀二、中片阀三、过液尾片组成，减压阀与首片阀通过内六角螺栓连接，中片阀一、中片阀二、中片阀三及过液尾片通过双头螺柱及其螺母与首片阀连接。它用于工程机械。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自减压负荷传感多路换向阀，尤其指一种用于工程机械的自减压负荷传感多路换向阀。
技术介绍
多路换向阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。它可根据不同的液压系统的要求，把安全阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀、单向阀等组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装简单。目前，液压多路换向阀为了适应多用户系统，大多采用压力补偿器来调节多用户同时工作的流量分配，但是由于该系统存在的缺点是：同时运动的负载压力尽可能的接近，否则，多个负载以不同的压力工作时的系统效率较低，也就是说，与泵控系统相比时需要的冷却器要大。中国专利曾公开了一种负荷传感电液比例多路换向阀(200910030314.5)，由进油阀、至少两个电液比例换向阀、回油端盖、控制器组成，进油阀上设进油口、回油口，各电液比例换向阀上分别设工作油口，进油阀上的进油口和回油口通过预压阀、溢流阀相连；电液比例换向阀上设有驱动阀腔、控制阀腔、控制阀芯、减压比例控制阀，控制阀芯活动连接在控制阀腔内，并与驱动其作直线往复运动的减压比例控制阀相连；减压比例控制阀与控制器相连；控制器中设记载有根据进油口实时油压调节减压比例控制阀驱动力数值的程序的存储芯片。中国专利曾公开了一种多路换向阀(201320059891.9)，其包括依次连接的进油联、换向联和尾联，所述进油联包括依次连通的差压阀、负荷传感通道以及溢流阀；所述换向联包括依次连通的主阀芯、阀芯和负载压力保持阀，且该换向联上还设有与该负载压力保持阀连通的工作油口，所述溢流阀上设有调节该溢流阀压力的调压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种带自减压功能的负荷传感多路换向阀，当系统有某些负载需要较低的压力时，通过减压阀将系统的一条回路压力调节至用户工作需要的低压状态，减少系统发热，节能降耗，延长阀总成的寿命。它结构紧凑，便于安装维修，抗污染能力强，密封性能可靠。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是：一种自减压负荷传感多路换向阀，它由减压阀、首片阀、中片阀一、中片阀二、中片阀三、过液尾片组成，减压阀与首片阀通过内六角螺栓连接，中片阀一、中片阀二、中片阀三及过液尾片通过双头螺柱及其螺母与首片阀连接。所述的减压阀包括减压阀体，减压阀体中开有减压主工作腔、减压泄荷腔、减压工作口、减压进液腔、减压回液腔，减压主工作腔内装依次装有减压六角螺堵、减压小阀杆、减压小弹簧、减压O型圈一、减压定位套、减压先导组件；减压先导组件由先导调节螺钉、先导螺母、先导O型圈一、先导阀套，先导O型圈二、先导调压弹簧、先导小阀芯、先导O型圈三组成，先导阀套中放置先导小阀芯，先导小阀芯套先导调压弹簧，先导调节螺钉拧入先导螺母、伸入先导阀套与先导调压弹簧接触，先导阀套内壁上嵌有先导O型圈一，先导O型圈一与先导调节螺钉接触，先导阀套外壁上套有先导O型圈二、嵌有先导O型圈三；先导小阀芯与先导阀套形成锥面密封，减压阀体与减压小阀杆形成间隙密封；减压泄荷腔装有减压密封堵头、减压O型圈二、减压大弹簧、减压钢球，减压钢球与减压阀体形成硬密封；减压阀体上还钻有三个工艺孔，位于上部的工艺孔连通上部位置的减压回液腔与泄荷腔，位于中部的工艺孔连通中间位置的回液腔回液腔与泄荷腔的中间位置，位于下部的工艺孔连通减压工作口与泄荷腔的下部位置；减压小阀杆内部有薄壁将其分为工作腔和卸载腔两个腔体，薄壁上开有节流口，减压小阀杆中部开有两排八个进液口，和一排四个节流孔，此十二个孔连通的减压进液腔和减压小阀杆内部的工作腔，减压小阀杆一端开有四个工作口，连通减压工作口和减压小阀杆内部的工作腔与泄荷腔的下部。所述的首片阀包括首片阀体，首片阀体内开有首片主工作腔、首片进液腔、首片回液腔、LS压力腔及两个快速插装阀接口，首片主工作腔内依次装有首片螺堵、首片阀芯、首片垫片、首片薄垫片、首片弹簧、首片端盖，两个快速插装阀接口分别安装有LS溢流阀组件、LS流量控制阀组件，阀体上两个工艺孔分别装有首片外六角堵头；所述的LS流量控制阀组件由LS流量控制阀垫、LS流量控制阀套、LS流量控制螺堵、LS流量控制调压弹簧、LS流量控制阀芯、LS流量控制阀芯、LS流量控制滤网组件组成，LS流量控制阀套中放置LS流量控制阀芯，LS流量控制阀芯与LS流量控制阀芯接触，LS流量控制调压弹簧一端抵住LS流量控制阀芯、另一端抵住LS流量控制螺堵，LS流量控制螺堵中嵌入LS流量控制阀垫并拧入LS流量控制阀套一端，LS流量控制阀套另一端放置LS流量控制滤网组件，LS流量控制阀套外壁嵌入LS流量控制O型圈二及其LS流量控制挡圈、套有LS流量控制O型圈一，LS流量控制O型圈二及其LS流量控制挡圈和LS流量控制O型圈一与首片阀体接触，首片阀体中开有LS流量控制回液腔和LS流量控制工艺孔；所述的LS溢流阀组件由LS溢流螺母、LS溢流螺柱、LS溢流调压螺丝、LS溢流弹簧、LS溢流阀体、LS溢流弹簧座、LS溢流阀芯构成，LS溢流阀体中放置LS溢流阀芯，LS溢流阀芯与LS溢流弹簧座接触，LS溢流弹簧一端抵住LS溢流弹簧座、另一端抵住LS溢流调压螺丝，LS溢流螺柱与LS溢流调压螺丝配合，LS溢流螺母与LS溢流调压螺丝配合，LS溢流调压螺丝外壁嵌有LS溢流O型圈一，LS溢流O型圈一与LS溢流阀体接触，LS溢流阀体外壁套有LS溢流O型圈二，LS溢流O型圈二与首片阀体接触，LS溢流阀芯外壁嵌有LS溢流O型圈三及其LS溢流挡圈，LS溢流O型圈三及其LS溢流挡圈与首片阀体接触。所述的中片阀一包括中片阀体，中片阀阀体上开有中片上工作孔、中片下工作孔、中片进液腔、中片回液腔、中片中间腔、中片工作腔、LS口，中片上工作孔左右两端都装入中片活门、中片小弹簧、中片单向阀套，中片小弹簧一端抵住中片活门、另一端抵住中片单向阀套，中片上工作孔左端拧入二次溢流阀组件，中片上工作孔右端拧入中片侧堵；中片下工作孔中装入中片主阀芯二，中片主阀芯二左端与中片弹簧座一接触、右端与一个中片弹簧座二接触，中片大弹簧一一端抵住中片大弹簧座一、另一端抵住中片端盖，中片连接螺钉套入另一个中片弹簧座二并顶住中片主阀芯二右端，中片大弹簧二一端抵住一个中片弹簧座二、另一端抵住另一个中片弹簧座二，另一个中片弹簧座二与中片端盖接触；中片中间腔内装有中片压力补偿器和中片堵头；所述的二次溢流阀组件包括二次溢流阀体，二次溢流阀套插入二次溢流阀体，二次溢流粗弹簧装入二次溢流阀套，一端抵住二次溢流调压螺丝、另一端抵住二次溢流先导活门，二次溢流密封螺母拧入二次溢流调压螺丝与二次溢流阀套紧密接触，二次溢流小弹簧一端与二次溢流阀套接触、另一端与二次溢流滑杆接触，二次溢流大弹簧与二次溢流阀套接触、另一端与二次溢流活门接触；二次溢流阀套外壁嵌有二次溢流O型圈一，二次溢流O型圈一与二次溢流阀体接触，二次溢流阀体外壁嵌有二次溢流O型圈二，二次溢流O型圈二与中片阀阀体接触，二次溢流阀体外壁嵌有二次溢流O型圈三及其二次溢流复合垫，二次溢流复合垫与二次溢流活门接触，二次溢流阀体外壁嵌有二次溢流O型圈四及其二次溢流挡圈，二次溢流O型圈四及其二次溢流挡圈与中片阀阀体接触。所述的中片阀二包括中片阀体，中片阀阀体上开有中片上工作孔、中片下工作孔、中片进液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自减压负荷传感多路换向阀，其特征是：它由减压阀、首片阀、中片阀一、中片阀二、中片阀三、过液尾片组成，减压阀与首片阀通过内六角螺栓连接，中片阀一、中片阀二、中片阀三及过液尾片通过双头螺柱及其螺母与首片阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种自减压负荷传感多路换向阀，其特征是：它由减压阀、首片阀、中片阀一、中片阀二、中片阀三、过液尾片组成，减压阀与首片阀通过内六角螺栓连接，中片阀一、中片阀二、中片阀三及过液尾片通过双头螺柱及其螺母与首片阀连接。2.根据权利要求1所述的一种自减压负荷传感多路换向阀，其特征是：所述的减压阀包括减压阀体，减压阀体中开有减压主工作腔、减压泄荷腔、减压工作口、减压进液腔、减压回液腔，减压主工作腔内装依次装有减压六角螺堵、减压小阀杆、减压小弹簧、减压O型圈一、减压定位套、减压先导组件；减压先导组件由先导调节螺钉、先导螺母、先导O型圈一、先导阀套，先导O型圈二、先导调压弹簧、先导小阀芯、先导O型圈三组成，先导阀套中放置先导小阀芯，先导小阀芯套先导调压弹簧，先导调节螺钉拧入先导螺母、伸入先导阀套与先导调压弹簧接触，先导阀套内壁上嵌有先导O型圈一，先导O型圈一与先导调节螺钉接触，先导阀套外壁上套有先导O型圈二、嵌有先导O型圈三；先导小阀芯与先导阀套形成锥面密封，减压阀体与减压小阀杆形成间隙密封；减压泄荷腔装有减压密封堵头、减压O型圈二、减压大弹簧、减压钢球，减压钢球与减压阀体形成硬密封；减压阀体上还钻有三个工艺孔，位于上部的工艺孔连通上部位置的减压回液腔与泄荷腔，位于中部的工艺孔连通中间位置的回液腔回液腔与泄荷腔的中间位置，位于下部的工艺孔连通减压工作口与泄荷腔的下部位置；减压小阀杆内部有薄壁将其分为工作腔和卸载腔两个腔体，薄壁上开有节流口，减压小阀杆中部开有两排八个进液口，和一排四个节流孔，此十二个孔连通的减压进液腔和减压小阀杆内部的工作腔，减压小阀杆一端开有四个工作口，连通减压工作口和减压小阀杆内部的工作腔与泄荷腔的下部。3.根据权利要求1所述的一种自减压负荷传感多路换向阀，其特征是：所述的首片阀包括首片阀体，首片阀体内开有首片主工作腔、首片进液腔、首片回液腔、LS压力腔及两个快速插装阀接口，首片主工作腔内依次装有首片螺堵、首片阀芯、首片垫片、首片薄垫片、首片弹簧、首片端盖，两个快速插装阀接口分别安装有LS溢流阀组件、LS流量控制阀组件，阀体上两个工艺孔分别装有首片外六角堵头；所述的LS流量控制阀组件由LS流量控制阀垫、LS流量控制阀套、LS流量控制螺堵、LS流量控制调压弹簧、LS流量控制阀芯、LS流量控制阀芯、LS流量控制滤网组件组成，LS流量控制阀套中放置LS流量控制阀芯，LS流量控制阀芯与LS流量控制阀芯接触，LS流量控制调压弹簧一端抵住LS流量控制阀芯、另一端抵住LS流量控制螺堵，LS流量控制螺堵中嵌入LS流量控制阀垫并拧入LS流量控制阀套一端，LS流量控制阀套另一端放置LS流量控制滤网组件，LS流量控制阀套外壁嵌入LS流量控制O型圈二及其LS流量控制挡圈、套有LS流量控制O型圈一，LS流量控制O型圈二及其LS流量控制挡圈和LS流量控制O型圈一与首片阀体接触，首片阀体中开有LS流量控制回液腔和LS流量控制工艺孔；所述的LS溢流阀组件由LS溢流螺母、LS溢流螺柱、LS溢流调压螺丝、LS溢流弹簧、LS溢流阀体、LS溢流弹簧座、LS溢流阀芯构成，LS溢流阀体中放置LS溢流阀芯，LS溢流阀芯与LS溢流弹簧座接触，LS溢流弹簧一端抵住LS溢流弹簧座、另一端抵住LS溢流调压螺丝，LS溢流螺柱与LS溢流调压螺丝配合，LS溢流螺母与LS溢流调压螺丝配合，LS溢流调压螺丝外壁嵌有LS溢流O型圈一，LS溢流O型圈一与LS溢流阀体接触，LS溢流阀体外壁套有LS溢流O型圈二，LS溢流O型圈二与首片阀体接触，LS溢流阀芯外壁嵌有LS溢流O型圈三及其LS溢流挡圈，LS溢流O型圈三及其LS溢流挡圈与首片阀体接触。4.根据权利要求1所述的一种自减压负荷传感多...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪凌海，王琛，李竹洋，朱小平，郑福云，陈永华，
申请(专利权)人：丰隆高科液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33