下开式活络模具开模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下开式活络模具开模机，属于轮胎设备技术领域，主要包括机架、工作台、直线施力机构和顶胎板，所述工作台固定安装于所述机架上，用于固定所述下开式活络模具中模套，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，用于向所述下开式活络模具下模施力，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。解决了硫化罐活络模具开模时费时费力，劳动强度大，工作效率低的技术问题。本实用新型专利技术结构合理，广泛应用于轮胎制造业中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎设备
，尤其涉及一种用于下开式活络模具的开模机。技术背景 目前，巨型工程子午线轮胎大都是在硫化罐内完成硫化定型的，在硫化时，通常也采用活络模具，因为其结构简单，加工成本低，应用越来越广泛，尤其是下开式活络模具，在硫化罐中也越来越多的使用。但是传统的硫化罐内没有开模的结构，因此需要辅助的开模机构，操作起来费时费力，操作工人的劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种下开式活络模具开模机，以解决硫化罐活络模具开模时费时费力，劳动强度大，工作效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是下开式活络模具开模机，包括机架；所述开模机还包括用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台，所述工作台固定安装于所述机架上；向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台；顶胎板，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。作为一种改进，所述开模机还包括导向套，所述导向套固定安装于所述工作台上； 导杆，所述导杆固定安装于所述顶胎板上并滑动安装于所述导向套内。作为一种改进，所述直线施力机构为液压缸，所述直线施力机构的施力端为所述液压缸的活塞杆。作为进一步的改进，所述液压缸有若干个。作为进一步的改进，所述的若干个液压缸环绕所述下开式活络模具的中心环形阵列分布。作为一种改进，所述下开式活络模具的中模套通过紧固件安装于所述工作台上。作为进一步的改进，所述工作台上设有径向分布的T形凹槽，所述紧固件约束安装于所述T形凹槽内。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于下开式活络模具的中模套固定安装于工作台上，工作台上设有由直线施力机构驱动的顶胎板，顶胎板直接作用于下开式活络模具的下模上，驱动下模向上移动，从而使花纹块径向开启，下开式活络模具打开，取出轮胎或者放置胎坯实现机械化，减小了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。由于工作台上固定安装有导向套，顶胎板上固定安装有导杆，且导杆滑动安装于导向套内，使得顶胎板的移动更加平稳，因此下开式活络模具的开模和合模准确性更高。由于液压缸环绕下开式活络模具的中心环形阵列分布，使得作用在花纹块上的作用力均勻，下开式活络模具的开启更加平稳。由于工作台上设有径向分布的T形凹槽，可以适合不同规格的下开式活络模具在同一工作台上的安装，因此一台开模机可以满足多种下开式活络模具的使用，实现了一机多用，降低了轮胎制造的生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的合模状态示意图；图2是本技术实施例的开模状态示意图；图中:1、下开式活络模具，11、上模，12、下模，13、中模套，14、花纹块，2、机架，3、工作台，31、T形凹槽，4、液压缸，5、顶胎板，6、导向套，7、导杆。具体实施方式如图1所示，一种下开式活络模具开模机，主要包括机架2、工作台3、直线施力机构和顶胎板5。所述工作台3固定安装于所述机架2上，用于固定所述下开式活络模具1的中模套13，所述下开式活络模具1的中模套13通过紧固件安装于所述工作台3上，所述工作台3上设有径向分布的T形凹槽31，所述紧固件约束安装于所述T形凹槽31内，可以满足不同规格的下开式活络模具1使用。所述直线施力机构固定安装于所述工作台3上，用于向所述下开式活络模具1下模12施力，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台3，所述直线施力机构为液压缸4，所述直线施力机构的施力端为所述液压缸4的活塞杆，所述液压缸4有若干个，实际使用时可以选择四个，所述液压缸4环绕所述下开式活络模具1的中心环形阵列分布，所述顶胎板5固定安装于所述直线施力机构的施力端，即将所有液压缸4 的活塞杆连接起来，液压缸4优选为水缸，由动力水阀组控制动力水，双向控制水缸的活塞杆伸出或者缩回，从而实现下开式活络模具1的开模和合模。所述开模机还包括对顶胎板5 起导向作用的导向套6和导杆7，所述导向套6固定安装于所述工作台3上，所述导杆7固定安装于所述顶胎板5上并滑动安装于所述导向套6内。其工作原理如下如图1和图2所示，下开式活络模具1的中模套13用螺栓固定安装于工作台3上， 螺栓设置于T形凹槽31内。开模时，吊装机构首先将下开式活络模具1的上模11移开，液压缸4的活塞杆伸出，带动顶胎板5上移，由于导向套6和导杆7的导向作用，各液压缸4 均勻同步驱动下模12上移，花纹块14沿径向开启，下开式活络模具1打开，胶囊收缩，下模 12将硫化好的轮胎顶出。放好胎坯后，液压缸4的活塞杆缩回，下模12下移，花纹块14收拢，上模11下移，形成模腔，完成合模动作，然后胶囊充过热水进行硫化。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.下开式活络模具开模机，包括机架；其特征在于所述开模机还包括用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台，所述工作台固定安装于所述机架上； 向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台；顶胎板，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。2.如权利要求1所述的下开式活络模具开模机，其特征在于所述开模机还包括导向套，所述导向套固定安装于所述工作台上；导杆，所述导杆固定安装于所述顶胎板上并滑动安装于所述导向套内。3.如权利要求1所述的下开式活络模具开模机，其特征在于所述直线施力机构为液压缸，所述直线施力机构的施力端为所述液压缸的活塞杆。4.如权利要求3所述的下开式活络模具开模机，其特征在于所述液压缸有若干个。5.如权利要求4所述的下开式活络模具开模机，其特征在于所述的若干个液压缸环绕所述下开式活络模具的中心环形阵列分布。6.如权利要求1至5所述的任一种下开式活络模具开模机，其特征在于所述下开式活络模具的中模套通过紧固件安装于所述工作台上。7.如权利要求6所述的下开式活络模具开模机，其特征在于所述工作台上设有径向分布的T形凹槽，所述紧固件约束安装于所述T形凹槽内。专利摘要本技术公开了一种下开式活络模具开模机，属于轮胎设备
，主要包括机架、工作台、直线施力机构和顶胎板，所述工作台固定安装于所述机架上，用于固定所述下开式活络模具中模套，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，用于向所述下开式活络模具下模施力，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。解决了硫化罐活络模具开模时费时费力，劳动强度大，工作效率低的技术问题。本技术结构合理，广泛应用于轮胎制造业中。文档编号B29L30/00GK202071253SQ201020659429公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日专利技术者宫耀宇, 张伟, 张增军, 潘国胜, 王晓东 申请人:山东豪迈机械科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．下开式活络模具开模机，包括机架；其特征在于：所述开模机还包括用于固定所述下开式活络模具中模套的工作台，所述工作台固定安装于所述机架上；向所述下开式活络模具下模施力的直线施力机构，所述直线施力机构固定安装于所述工作台上，所述直线施力机构的施力端伸出所述工作台；顶胎板，所述顶胎板固定安装于所述直线施力机构的施力端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国胜，张伟，宫耀宇，张增军，王晓东，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37