具有防错位功能的鞋模制造技术

具有防错位功能的鞋模，包括模体，该模体包括带有底模腔区域的底模和带有上模腔区域的上模，底模一端和上模一端铰接，还包括定位装置，定位装置由对应分布于底模和上模的侧边缘上的条形凸部和条形凹部构成，条形凸部可抵触于条形凹部内，底模和上模的相对面上对应设有凸柱和凹槽，凸柱可抵触于凹槽内，条形凸部呈长条状，其设有两个，并分别设于底模的左、右侧边缘，条形凹部也呈长条状，其对应地设有两个，并分别设于上模的左、右侧边缘，条形凸部和条形凹部长度方向和对应的底模和上模的长度方向相同，并条形凹部的断面大体呈L型，条形凸部和底模为一体成型。采用定位装置的设计，使得底模和上模之间不会产生左右错位现象，降低了次品产生率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋模具，具体地说是指有效防止上模和底模不易错位的具有防错位功能的鞋模。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中鞋模用于运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类制作，其中以运动鞋为主。现有鞋模一般包括模体，该模体包括带有底模腔区域的底模和带有上模腔区域的上模，该底模的后端和上模的后端铰接，该上模的前端边缘设有断面大体呈L型的前端条形凹部、该底模的前端边缘设有与凹部相适配的前端条形凸部，该前端条形凹部的长度方向和上模的宽度方向相同，该前端条形凸部的长度方向和底模的宽度方向相同，该底模、上模上对应设置有凸柱和与凸柱相配合的凹槽，该凸柱和凹槽的设计，防止了底模和上模合上后左右错位。该凸柱设有多个，其一般通过焊接的方式连接于底模或/和上模上。其制作过程为，把基料分布于底模腔区域内，然后把上模和底模合上，使得前端条形凸部抵触于前端条形凹部上，凸柱抵触于凹槽内，这样上模和底模不易产生前后错位和左右错位，然后对底模腔区域内的基料进行加热成型，打开上模，取出成型的鞋制品即可， 基料一般为发泡材料制成。该制作方式能实现鞋制品的加工，但会存在一些不足之处，由于防止底模和上模左右错位靠凸柱和凹槽的配合来实现，在实际操作过程中，上模和底模不停的进行合模和开模的动作，模体上的凸柱易磨损甚至折断，这样上模和底模易产生左右错位，造成成型后的鞋制品质量不过关。
技术实现思路
本技术提供具有防错位功能的鞋模，其主要目的在于克服现有上模和底模配合不理想，易产生左右错位的缺点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案具有防错位功能的鞋模，包括模体，该模体包括带有底模腔区域的底模和带有上模腔区域的上模，该底模一端和上模一端铰接，还包括定位装置，该定位装置由对应分布于底模和上模的侧边缘上的条形凸部和条形凹部构成，该条形凸部可抵触于条形凹部内。前述底模和上模的相对面上对应设有凸柱和凹槽，该凸柱可抵触于凹槽内。前述条形凸部呈长条状，其设有两个，并分别设于底模的左、右侧边缘，该条形凹部也呈长条状，其对应地设有两个，并分别设于上模的左、右侧边缘，该条形凸部和条形凹部长度方向和对应的底模和上模的长度方向相同，并条形凹部的断面大体呈L型。前述条形凸部和底模为一体成型。前述条形凹部的长度小于上模的长度。前述条形凸部呈长条状，其设有两个，并分别设于上模的左、右侧边缘，该条形凹部也呈长条状，其对应地设有两个，并分别设于底模的左、右侧边缘，该条形凸部和条形凹部长度方向和对应的底模和上模的长度方向相同，并条形凹部的断面大体呈L型。前述条形凸部呈长条状，其设有两个，并分别设于底模和上模的侧边缘，该条形凹部也呈长条状，其对应地设有两个，并分别设于上模和底模的另一侧边缘，该条形凸部和条形凹部长度方向和对应的上模和底模的长度方向相同，并条形凹部的断面大体呈L型。前述条形凸部和条形凹部均呈长条弧状。前述上模的前端边缘设有断面大体呈L型的前端条形凹部、该底模的前端边缘设有与凹部相适配的前端条形凸部，该前端条形凹部的长度方向和上模的宽度方向相同，该前端条形凸部的长度方向和底模的宽度方向相同，由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点采用定位装置的设计，使得底模和上模之间不会产生左右错位现象，降低了次品产生率；增强了模体整体的防止前后、左右错位效果，模体的前端本身已采用前端条形凹部和前端条形凸部的配合，再加上左右侧分别采用条形凸部和条形凹部的配合，使得上模和底模合上后，其之间不会产生错位现象；防止左右错位效果好，实用性强，可广泛推广使用。附图说明图1为实施例一的示意图。图2为实施例一中的上模和底模合上后的主视图。图3为实施例一中的上模和底模合上后的侧视图。图4为本技术中的条形凸部和条形凹部均呈长条弧状的示意图。图5为本技术未设有凸柱和凹槽的示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。实施例一参照图1、图2、图3。具有防错位功能的鞋模，包括模体1，该模体1包括带有底模腔区域20的底模2和带有上模腔区域30的上模3，该底模2的后端和上模3的后端铰接， 该上模3的前端边缘设有断面大体呈L型的前端条形凹部31、该底模2的前端边缘设有与前端条形凹部31相适配的前端条形凸部21，该前端条形凹部31的长度方向和上模3的宽度方向相同，该底模2和上模3的相对面上对应设有凸柱22和凹槽32，该凸柱22可抵触于凹槽32内。还包括定位装置，该定位装置由设于底模2上的条形凸部4以及设于上模3上并与条形凸部4相适配的条形凹部5构成。该条形凸部4设有两个，并分别设于底模2的左侧边缘23和右侧边缘M处，该条形凹部5也设有两个，并分别设于上模3的左侧边缘33 和右侧边缘34，该条形凸部4和条形凹部5长度方向和对应的底模2和上模3的长度方向相同，并条形凹部5的断面大体呈L型，该条形凹部5的长度小于上模3的长度，该条形凸部4和条形凹部5均呈长条状，该条形凸部4和底模2为一体成型。参照图1。以制作鞋底为例，其制作过程为，把基料分布于底模腔区域20内，然后手握住手柄6，把底模2和上模3合上，使得前端条形凸部21抵触于前端条形凹部31上，凸柱22抵触于凹槽32内，条形凸部4抵触于条形凹部5内，这样底模2和上模3不易产生前后错位和左右错位，然后对底模腔区域20内的基料进行加热成型，手握住手柄6，打开上模3，取出成型的鞋底即可。另外，该条形凸部4和条形凹部5均可呈长条弧状，具体参照图4。实施例二本实施方式和实施例一基本相同，不同之处在于所述两个条形凸部4分别设于上模3的左、右侧边缘，该两个条形凹部5分别设于底模2的左、右侧边缘。实施例三本实施方式和实施例一基本相同，不同之处在于所述两个条形凸部4分别设于底模和上模的侧边缘处，该两个条形凹部5分别设于上模和底模的另一侧边缘处。实施例四参照图5，本实施方式和实施例一基本相同，不同之处在于本模体1中未设置上述的凸柱和凹槽。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1.具有防错位功能的鞋模，包括模体，该模体包括带有底模腔区域的底模和带有上模腔区域的上模，该底模一端和上模一端铰接，其特征在于还包括定位装置，该定位装置由对应分布于底模和上模的侧边缘上的条形凸部和条形凹部构成，该条形凸部可抵触于条形凹部内。2.如权利要求1所述的具有防错位功能的鞋模，其特征在于所述底模和上模的相对面上对应设有凸柱和凹槽，该凸柱可抵触于凹槽内。3.如权利要求1或2所述的具有防错位功能的鞋模，其特征在于所述条形凸部呈长条状，其设有两个，并分别设于底模的左、右侧边缘，该条形凹部也呈长条状，其对应地设有两个，并分别设于上模的左、右侧边缘，该条形凸部和条形凹部长度方向和对应的底模和上模的长度方向相同，并条形凹部的断面大体呈L型。4.如权利要求3所述的具有防错位功能的鞋模，其特征在于所述条形凸部和底模为一体成型。5.如权利要求3所述的具有防错位功能的鞋模，其特征在于所述条形凹部的长度小于上模的长度。6.如权利要求1或2所述的具有防错位功能的鞋模，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．具有防错位功能的鞋模，包括模体，该模体包括带有底模腔区域的底模和带有上模腔区域的上模，该底模一端和上模一端铰接，其特征在于：还包括定位装置，该定位装置由对应分布于底模和上模的侧边缘上的条形凸部和条形凹部构成，该条形凸部可抵触于条形凹部内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪发，
申请(专利权)人：特步中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35