一种用于PVA反应挤出的双螺杆挤出机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于聚乙烯醇(简称PVA)反应挤出的双螺杆挤出机组，包括主电机、联轴器、传动箱、中体、筒体、螺杆、真空排气系统、液体添加系统、模温机、机架。螺杆安装于筒体内，通过安装在机架上的主电机、联轴器、传动箱驱动，储罐通过管道中的隔膜计量泵、三通阀与恒温预混反应器连接，并与筒体连通：模温机控制双螺杆挤出机的温度，由液体添加系统将PVAc甲醇溶液和NaOH甲醇溶液按一定的配比量连续注入双螺杆反应挤出机的不同筒体内，完成低醇解度PVA的醇解反应，由机头挤出，同时，真空排气系统将反应过程中产生的挥发份、水汽排出。本实用新型专利技术很好的解决了传统方法无法生产低醇解度PVA的问题，快速、高效且节能效果明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料及聚合物反应挤出
，具体是指一种用于PVA 反应挤出的双螺杆挤出机组。
技术介绍
聚乙烯醇(简称PVA)是一种重要的高分子合成材料，其性能介于橡胶和塑料之间，是目前已发现的少数工业合成的水溶性高聚物之一。聚乙烯醇应用十分广泛，主要用途分为纤维用和非纤维用两大类。纤维用主要用于生产工业用纤维、帘子线、滤布、渔网等；非纤维用主要用于化纤织物浆料、涂料、胶粘剂、 乳化剂、造纸加工助剂、食品包装薄膜、石油钻井凝固剂、土壤改良剂等。此外，聚乙烯醇和醛类物质缩聚可制得聚乙烯醇缩醛树脂，可用于制造航空和汽车安全玻璃的夹层材料，安全透明性好，耐冲击强度高。PVA在1950年开始实现工业化生产，据统计，目前全球共有20 多个国家和地区生产PVA，年生产装置总能力达110万吨，产量约为93万吨。我国的PVA生产始于上世纪60年代，当时的主要目的是生产维尼纶，但近20多年来，合成纤维工业取得了长足的发展，维尼纶纤维由于在耐热水性、弹性及染色性方面存在严重的缺陷，从而逐渐退出应用领域。积极开拓PVA的非纤维用途成为PVA生产企业的唯一途径，但国内PVA生产厂家几十年来未对设备工艺进行革命性改革，产品以PVA-1799和 PVA-2499为主，多为纤维用聚乙烯醇，产品雷同度大，缺少功能化和特殊牌号的高附加值 PVA产品，PVA产品应用领域较窄，无法满足目前国内市场的需求，特别是高碱法PVA生产工艺在国际上即将面临被淘汰的局面。因此，对现有设备的改造势在必行。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于PVA 反应挤出的双螺杆挤出机组，本机组利用同向双螺杆挤出机作为反应器，充分发挥双螺杆挤出机的优势，采用低碱法制备低醇解度PVA，很好地解决了现有技术无法生产低醇解度 PVA产品，快速、高效且节能效果明显。本技术的目的是通过下述技术方案来实现—种用于PVA反应挤出双螺杆挤出机组，包括主电机、联轴器、传动箱、中体、螺杆、筒体、机架、真空排气系统、液体添加系统、第一模温机、第二模温机、第三模温机；螺杆安装于筒体内，通过安装在机架上的主电机、联轴器、传动箱驱动，储罐通过管道中的隔膜计量泵、计量泵、三通阀与恒温预混反应器连接，并与筒体连通双螺杆挤出机长径比L/D =48，它是由十二节筒体组成，其中液体添加系统设置于筒体第一节和第三节，第五、六、 七、八、十节筒体为预留排气口或取样口，由盲挡料块堵住，真空排气系统设置于筒体第九节和第十一节。上述第一模温机控制第一 四节筒体温度，第二模温机控制第五 八节筒体，第三模温机控制第九 十二节筒体温度。本技术与现有技术相比具有的优点是(1)能较好的控制反应物加入比例，为低醇解度PVA的制备提供先决条件；(2)充分发挥双螺杆挤出机良好的分散混合性能和分布混合性能；(3)双螺杆挤出机能较好的控制反应停留时间；(4)双螺杆挤出机可连续制备PVA的醇解反应；(5)双螺杆挤出机适合加工高粘度产品及存在相变的反应挤出。附图说明图1是本技术中双螺杆挤出机组结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1液体添加系统流程示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术再做进一步详细说明但本专利技术不限于具体实施例。实施例如图1所示，一种用于PVA反应挤出的双螺杆挤出机组，包括主电机1、联轴器2、 传动箱3、中体4、螺杆5、筒体6、机架7、真空排气系统8、液体添加系统9、第一模温机10a、 第二模温机10b、第三模温机IOc组成。中体4居于筒体6与传动箱3之间，并与筒体6和传动箱3连接。由第一模温机IOa控制第一 四节筒体温度，第二模温机IOb控制第五 八节筒体，第三模温机IOc控制第九 十二节筒体温度，最终保证PVA反应挤出所需的工艺温度。双螺杆5安装于筒体6内，通过安装在机架7上的主电机1、联轴器2、传动箱3驱动， PVAc甲醇溶液储罐11通过管道中的隔膜泵12、计量泵14、隔膜计量泵16、三通阀15、Na0H 甲醇溶液储罐17与恒温预混反应器13连接，并与筒体6连通，液体添加系统9设置于筒体 6第一节和第三节，真空排气系统设置于筒体6第九节和第十一节，用于将反应过程中产生的挥发份、水汽排出，保证产品质量。 液体加料过程如图2所示有两种方式第一种方式储罐11中的聚醋酸乙烯甲醇溶液由隔膜泵12注入恒温预混反应器 13进行充分预热，然后通过计量泵14进入双螺杆挤出机中；同时，NaOH甲醇溶液储罐17中的经过预处理的NaOH甲醇溶液由隔膜计量泵16通过三通阀15直接注入双螺杆挤出机的另一个喂料口中，进行反应挤出。第二种方式储罐11中的聚醋酸乙烯甲醇溶液由隔膜泵12注入恒温预混反应器 13中，其与通过隔膜计量泵16和三通阀15中的NaOH甲醇溶液充分混合，然后由计量泵14 注入双螺杆挤出机中，进行反应挤出。权利要求1.一种用于PVA反应挤出的双螺杆挤出机组，包括主电机(1)、联轴器O)、传动箱 (3)、中体(4)、螺杆(5)、筒体(6)、机架(7)、真空排气系统(8)、液体添加系统(9)和第一模温机(10a)、第二模温机(10b)、第三模温机(IOc)；双螺杆(5)安装于筒体(6)内，双螺杆 (5)通过安装在机架(7)上的主电机(1)、联轴器O)、传动箱(3)驱动，PVAc甲醇溶液储罐 (11)通过管道中的隔膜泵(12)、计量泵(14)、隔膜计量泵(16)、三通阀(15)、NaOH甲醇溶液储罐(17)与恒温预混反应器(13)连接，并与筒体(6)连通，其特征在于双螺杆挤出机长径比L/D = 48，它是由十二节筒体组成，其中液体添加系统(9)设置于筒体(6)第一节和第三节，第五、六、七、八、十节筒体为预留排气口或取样口，由盲挡料块堵住，真空排气系统设置于筒体(6)第九节和第十一节。2.根据权利要求1所述的用于PVA反应挤出的双螺杆挤出机组，其特征在于由第一模温机(IOa)控制第一 四节筒体温度，第二模温机(IOb)控制第五 八节筒体，第三模温机(IOc)控制第九 十二节筒体温度。专利摘要本技术涉及一种用于聚乙烯醇(简称PVA)反应挤出的双螺杆挤出机组，包括主电机、联轴器、传动箱、中体、筒体、螺杆、真空排气系统、液体添加系统、模温机、机架。螺杆安装于筒体内，通过安装在机架上的主电机、联轴器、传动箱驱动，储罐通过管道中的隔膜计量泵、三通阀与恒温预混反应器连接，并与筒体连通模温机控制双螺杆挤出机的温度，由液体添加系统将PVAc甲醇溶液和NaOH甲醇溶液按一定的配比量连续注入双螺杆反应挤出机的不同筒体内，完成低醇解度PVA的醇解反应，由机头挤出，同时，真空排气系统将反应过程中产生的挥发份、水汽排出。本技术很好的解决了传统方法无法生产低醇解度PVA的问题，快速、高效且节能效果明显。文档编号B29C47/92GK202016188SQ20102065405公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日专利技术者俞长庚, 娄晓鸣, 尹伟, 李侠, 杜丽梅, 杨魁, 梁晓刚, 贾朝阳, 贾海峰, 马永寿 申请人:云南煤化工应用技术研究院, 天华化工机械及自动化研究设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于ＰＶＡ反应挤出的双螺杆挤出机组，包括主电机（１）、联轴器（２）、传动箱（３）、中体（４）、螺杆（５）、筒体（６）、机架（７）、真空排气系统（８）、液体添加系统（９）和第一模温机（１０ａ）、第二模温机（１０ｂ）、第三模温机（１０ｃ）；双螺杆（５）安装于筒体（６）内，双螺杆（５）通过安装在机架（７）上的主电机（１）、联轴器（２）、传动箱（３）驱动，ＰＶＡｃ甲醇溶液储罐（１１）通过管道中的隔膜泵（１２）、计量泵（１４）、隔膜计量泵（１６）、三通阀（１５）、ＮａＯＨ甲醇溶液储罐（１７）与恒温预混反应器（１３）连接，并与筒体（６）连通，其特征在于：双螺杆挤出机长径比Ｌ／Ｄ＝４８，它是由十二节筒体组成，其中液体添加系统（９）设置于筒体（６）第一节和第三节，第五、六、七、八、十节筒体为预留排气口或取样口，由盲挡料块堵住，真空排气系统设置于筒体（６）第九节和第十一节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾朝阳，娄晓鸣，尹伟，杜丽梅，马永寿，梁晓刚，杨魁，李侠，俞长庚，贾海峰，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院，云南煤化工应用技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：62