【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种液压机,尤其涉及一种无导轨导向滑块的大型龙门液压机,主要应用在滑块台面较小,立柱间距较大的大型龙门式液压机中。
技术介绍
目前,公知的在大型龙门液压机中,滑块的导向是采用导轨或者导柱导向。这种结构会加大滑块的设计与制造面积,增加加工难度,增加制造成本,影响生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种无导轨导向滑块的大型龙门液压机,简化了滑块和主机的结构,取消了滑块导轨导向结构,缩小了滑块的体积和重量,降低了加工难度,减少设计和制造成本。本技术是通过以下技术方案来实现的一种无导轨导向滑块的大型龙门液压机,包括有液压机的上横梁,所述上横梁上固定安装有多个液压缸,其特征在于所述的上横梁上的液压缸的个数为奇数,所述上横梁中心位置的液压缸为柱塞缸,其余位置的液压缸为活塞缸,且活塞缸对称分布于柱塞缸的周边,所述柱塞缸的柱塞杆伸出端和活塞缸的活塞杆的伸出端固定连接有滑块,所述滑块的导向由柱塞杆的导套和活塞杆的活头塞、导套、导向带共同控制。所述的柱塞杆的导套和活塞杆的活塞头、导套均采用超长设计(根据行程大小取 0. 8^1. 6倍杆径),所述的活塞杆的导向带数量增加(根据导套长度按间隔l(Tl5mm计算数量)。所述的液压机要求油缸数量为奇数,且中心缸为大吨位柱塞油缸,侧缸则为小吨位活塞油缸,并且以中心对称方式布置。液压机滑块的导向功能,由柱塞油缸的柱塞杆导套、活塞油缸的活塞和柱塞杆导套共同来实现,为了使主机能承受较大的偏心力矩,柱塞杆的导套、活塞头和活塞杆的导套长度要超长设计(根据行程大小取0.圹1. 6倍杆径),导向带数量要增加 ...
【技术保护点】
1.一种无导轨导向滑块的大型龙门液压机,包括有液压机的上横梁,所述上横梁上固定安装有多个液压缸,其特征在于:所述的上横梁上的液压缸的个数为奇数,所述上横梁中心位置的液压缸为柱塞缸,其余位置的液压缸为活塞缸,且活塞缸对称分布于柱塞缸的周边,所述柱塞缸的柱塞杆伸出端和活塞缸的活塞杆的伸出端固定连接有滑块,所述滑块的导向由柱塞杆的导套和活塞杆的活头塞、导套、导向带共同控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张海杰,袁隆秀,
申请(专利权)人:合肥合锻机床股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:34
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