单柱液压机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种单柱液压机，包括：机架；两条滑轨，分别设置在机架相对的两个侧板上；和设置在两条滑轨之间，且可沿两条滑轨滑动的滑块；滑轨通过螺栓与所述侧板相连，滑轨上设置有条形孔且条形孔的横截面长轴延伸方向与滑块的滑动方向垂直，螺栓穿过所述条形孔与侧板连接；两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，推力螺钉与侧板螺纹连接，且其螺纹端的端面与滑轨的外侧面接触；拉力螺钉穿过侧板并与所述滑轨螺纹连接。本实用新型专利技术实施例提供的单柱液压机中通过推力螺钉和拉力螺钉的调整，实现将滑块的路线调整到合格的范围内，降低了滑块对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机制造
，更具体地说，涉及一种导轨可以调整的单柱液压机。
技术介绍
目前市场上出售的单柱液压机中，液压机的滑块沿着导向装置进行滑动，从而实现对放置在工作台上的工件进行锻造和冲压。在长期的工作过程中，由于滑块沿着导向装置滑动，所以不可避免会产生部件配合面之间的磨损，这不仅造成部件之间配合出现松动， 还会使得滑块在滑动的过程中，上下运行的路线会产生偏差，滑块不能严格地按照既定的运行路线对工件进行锻压，从而造成对工件的锻压部位产生偏差，因此降低了工件的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种单柱液压机，以解决现有的单柱液压机因长期工作磨损出现的滑块不能沿既定路线运动的问题。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种单柱液压机，包括机架；两条滑轨，分别设置在所述机架相对的两个侧板上；和设置在所述两条滑轨之间，且可沿所述两条滑轨滑动的滑块；所述滑轨通过螺栓与所述侧板相连，所述滑轨上设置有条形孔，且所述条形孔的横截面的长轴延伸方向与所述滑块的滑动方向垂直，所述螺栓穿过所述条形孔与所述侧板连接；所述两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，所述推力螺钉与所述侧板螺纹连接，且其螺纹端的端面与所述滑轨的外侧面接触；所述拉力螺钉穿过所述侧板并与所述滑轨螺纹连接。 优选的，上述单柱液压机中，所述滑块的两端均设置有滑块支撑板，所述滑块支撑板上与所述滑轨相对滑动的一面上设置有抗磨软带。优选的，上述单柱液压机中，所述滑块支撑板上与所述滑轨相对滑动的一面上设置有凹槽，所述抗磨软带嵌设在所述凹槽中。优选的，上述单柱液压机中，还包括两个导向板安装架，其分别设置在所述两个侧板的内侧，所述导向板安装架上设置有与所述滑块支撑板的侧面滑动配合的导向板。优选的，上述单柱液压机中，所述导向板上设置有抗磨软带。优选的，上述单柱液压机中，所述滑块支撑板上还设置有润滑油通道，所述润滑油通道分别通向所述导向板上的抗磨软带和与所述滑轨相对滑动的一面上的抗磨软带。优选的，上述单柱液压机中，还包括设置在所述两个导向板安装架之间的横梁。优选的，上述单柱液压机中，所述条形孔为腰型孔。优选的，上述单柱液压机中，所述滑轨的横截面为T字型，所述条形孔设置在所述滑轨的外侧底边上。优选的，上述单柱液压机中，所述推力螺钉和拉力螺钉均为多个，且相互交错、均勻地分布在所述侧板上。本技术实施例提供的单柱液压机中，滑块沿着两条滑轨滑动，两条滑轨分别通过螺栓设置在两个侧板上，在两个侧板上均设置有推力螺钉和拉力螺钉，当单柱液压机中各个部件之间配合出现松动导致滑块不能严格地按照既定的运行路线移动时，此时可以将螺栓松开，调节两个侧板上的推力螺钉或者拉力螺钉，使得两个导轨相对于工作台微量移动，以便调整滑块的运行路线到合格的范围之内。本技术实施例提供的单柱液压机中通过推力螺钉和拉力螺钉的调整，实现将滑块的路线调整到规定的范围内，降低了滑块对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的单柱液压机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的单柱液压机的部分剖视结构示意图。具体实施方式为了引用和清楚起见，现在对实施例中出现的名词解释如下条形孔，指的是横截面的轮廓为条形结构的孔。条形孔的横截面的长轴，指的是条形孔的横截面上距离最远的两点之间的连线。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种单柱液压机，通过对导轨的调整，将滑块的运行路线进行微量的调整，使得滑块按照既定的路线运动进行锻压，提高了工件的加工质量。请参考附图1-2，图1为本技术实施例提供的单柱液压机的结构示意图，图2 为本技术实施例提供的单柱液压机的部分剖视结构示意图。本技术实施例提供的单柱液压机包括机架、两条滑轨10和滑块2，其中 两条滑轨10分别设置在机架相对的两个侧板4上，所述滑轨10通过螺栓11与侧板4相连，滑轨10上设置有条形孔101，条形孔101的横截面的长轴方向与所述滑块2的滑动方向垂直，所述螺栓11穿过条形孔101与侧板4连接；滑块2设置在两个滑轨10之间，并且可沿着两条滑轨10滑动；上述两个侧板4上均设置有推力螺钉13和拉力螺钉9，其中推力螺钉13与侧板 4螺纹连接，且该推力螺钉13的端面与滑轨10的外侧面接触；拉力螺钉9穿过侧板4并与滑轨10螺纹连接。上述滑块2在主机1的作用下，沿着滑轨10运行，从而实现对单柱液压机工作台上的工件进行锻压，当滑块2偏离运行路线时，将两个轨道10与侧板4连接的螺栓11松开，通过调整设置在两个侧板4上的拉力螺钉9和推力螺钉13，两个滑轨10相对于工作台进行微量移动，从而实现将滑块2调整在规定的锻压路线内，本技术实施例提供的单柱液压机中，滑块2的滑轨10可以调节，通过滑轨的调整实现对滑块2运行路线的调整或者矫正，使得滑块2的运行路线更加精确，降低了滑块2对工件锻压部位锻压的偏差，提高了工件的质量。两个滑轨10分别通过螺钉11固定在两个侧板4上，上述滑轨10通过螺栓11与侧板4连接，螺栓11穿过条形孔101，螺栓11松开时可以使得滑轨10相对于侧板4移动，同时螺栓11可以在条形孔101中相对移动，当然上述条形孔101可以为各种类型的条形孔， 例如长方形孔或者腰型孔等。为了使得调整后滑轨10和侧板4之间的位置关系更加稳定，上述推力螺钉13和拉力螺钉9均为多个，且相互交错地分布在两个侧板4上，在调整的过程中对多个推力螺钉 13和拉力螺钉9进行调整。为了进一步优化上述方案，上述推力螺钉13和拉力螺钉9相互交叉、且均勻地分布在两个侧板4上。上述实施例中提供的滑块2可以直接与滑轨10滑动配合，也可以间接地通过其他的附件与滑轨10进行滑动配合，本实施例中提供了一种优选的间接滑动配合方式，其具体为，滑块2的两端均设置有滑块支撑板7，滑块支撑板7上与滑轨10相对滑动的一面上设置有抗磨软带8，抗磨软带8是由一些耐磨性能良好的材料制作，在工作的过程中，抗磨软带8 直接与滑轨10滑动接触，降低了滑块支撑板7的磨损。当然，上述抗磨软带8可以通过各种方式设置在滑块支撑板7上。优选的，上述滑块支撑板7上与滑轨10相对滑动的一面上设置有凹槽，抗磨软带8嵌设在所述凹槽中。为了进一步提高滑块2运行的稳定性，上述单柱液压机中还设置有两个导向板安装架3，该两个导向板安装架3分别设置在两个侧板4的内侧，导向板安装架3上设置有导向板5，导向板5与滑块支撑板7的侧面滑动配合，本实施例中在单柱液压机上设置有安装导向板5的导向板安装架3，通过导向板5与滑块支撑板7的侧面滑动配合，提高了滑块2 在滑动过程中的稳定性。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单柱液压机，包括：机架；两条滑轨（１０），分别设置在所述机架相对的两个侧板（４）上；和设置在所述两条滑轨（１０）之间，且可沿所述两条滑轨（１０）滑动的滑块（２）；其特征在于，所述滑轨（１０）通过螺栓（１１）与所述侧板（４）相连，所述滑轨上设置有条形孔（１０１），且所述条形孔（１０１）的横截面的长轴延伸方向与所述滑块（２）的滑动方向垂直，所述螺栓（１１）穿过所述条形孔（１０１）与所述侧板（４）连接；所述两个侧板（４）上均设置有推力螺钉（１３）和拉力螺钉（９），所述推力螺钉（１３）与所述侧板（４）螺纹连接，且其螺纹端的端面与所述滑轨（１０）的外侧面接触；所述拉力螺钉（９）穿过所述侧板（４）并与所述滑轨（１０）螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁隆秀，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34