【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剁孔方法,具体涉及一种滚子轴承保持架的剁孔方法。
技术介绍
在实际生产加工时,不同的产品均有不同的要求,如某产品要求轴承装配后,能够轻松将内圈、外圈、滚子、保持架分离开,要求轴承装配时保持架与滚子的组合体能够轻松通过套圈内外径。一直以来,在批产过程中,50%以上数量的保持架入装配后,保持架与滚子的组合体不能满足轻松通过内圈内外径(锁点紧),无法实现合套,后续要经过返工处理,既影响生产进度又造成人力、资金上的浪费。分析认为,保持架兜孔锁点的凸起位置的合理性,是解决保持架与滚子的组合体能否顺利通过内圈内外径的关键。加工时,能够保证“剁孔后滚子从保持架内径装入,滚子不得从外径方向掉出”的剁孔工序技术要求,但是保持架镀银后,因银层厚度使保持架锁点的锁紧空间变小,装入滚子后形成的内幅圆直径变小,当小于套圈内外径尺寸时,保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径,无法满足装配要求。综上所述,现有的保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径,存在无法满足装配要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的保持架与滚子的组合体无法轻松通过内圈内外径,存在无法满足装配要求的问题。进而提供一种滚子轴承保持架的剁孔方法。本专利技术的技术方案是:一种滚子轴承保持架的剁孔方法,它包括以下步骤:步骤一:铣台阶爪工序:采用合金铣刀对保持架的过梁进行铣削,铣出台阶爪;步骤二:剁孔工序:首先,在单柱压力机上对通孔进行剁孔,设备压力选用4-5KN,设备速度为上行50mm/s、下行60mm/s;然后,采用热处理硬度为HRC45-60的钢制冲头,向保持架过梁上的台阶爪 ...
【技术保护点】
一种滚子轴承保持架的剁孔方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一:铣台阶爪工序:采用合金铣刀对保持架的过梁进行铣削,铣出台阶爪;步骤二:剁孔工序:首先,在单柱压力机上对通孔进行剁孔,设备压力选用4‑5KN,设备速度为上行50mm/s、下行60mm/s;然后,采用热处理硬度为HRC45‑60的钢制冲头,向保持架过梁上的台阶爪对称中心冲压,将台阶爪劈开,各自朝向保持架通孔弯压,形成通孔锁点,至此完成全部剁孔工作。
【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承保持架的剁孔方法,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一:铣台阶爪工序:采用合金铣刀对保持架的过梁进行铣削,铣出台阶爪;步骤二:剁孔工序:首先,在单柱压力机上对通孔进行剁孔,设备压力选用4-5KN,设备速度为上行50mm/s、下行60mm/s;然后,采用热处理硬度为HRC45-60的钢制冲头,向保持架过梁上的台阶爪对称中心冲压,将台阶爪劈开,各自朝向保持架通孔弯压,形成通孔锁点,至此完成全部剁孔工作。2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承保持架的剁孔方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李迎丽,孙慧广,王涛,张凯锐,张文,刘伟,张宇,范继承,武伟,倪真真,
申请(专利权)人:中航工业哈尔滨轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。