工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，其特征是：主要由机架、工作缸、动梁、固定梁和上下压头构成，所述机架由两个侧面框架和固定梁构成整体机架，所述固定梁通过连接角钢与框架下部固接，所述框架上部侧壁上固接有导轨，所述带有上压头的动梁与导轨滑动连接，所述两个侧面框架上端面分别固接有工作缸，所述下压头连接在与上压头对应位置的固定梁上表面。有益效果：由一个在整体框架上移动的油缸变为由两个框架上的两个固定油缸通过动梁对其上压头施压，可使压机结构更简单，单件的重量体积更小，方便安装和维修。单独在动梁及固定梁上移动和转动的上下压头可使钢板原位不动而改变压制方向，更便于操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机，尤其涉及一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机。
技术介绍
上压头可与下压头同步移动并旋转的横向宽大的液压机广泛使用在钢板的弯曲成形和校平中。(专利号ZL 200520026784. 1)公开了一种液压机数控回转压头装置，由工作主缸、回程缸、连接块、连接盘以及压头等组成，其特征是在压头的上端固定有大齿圈， 在连接盘和压头的中间设置有由装有蝶簧的液压缸等构成的用于夹紧和分离压头的压头夹紧装置，在工作主缸的缸体旁侧装有由电机、齿轮传动系统和旋转编码器组成的用于驱动压头转位的回转发信装置，其输出端的齿轮与压头上端的大齿圈相啮合。目前这种液压机的上压头和油缸为一体，它们一起在整体框架的上梁上移动，此时向主缸供油的液压系统包括油箱、各种阀、泵、过滤器、冷却器等庞大的结构也随油缸一起移动，而且一个整体框架体积重量很大，不仅运输、安装困难，而且维修也很不方便，这种结构阻止液压机的大型化发展。随着造船运输业的发展，制造船体体积不断提高。造船业亟待研发一种减少液压机单框架体积和重量，更便于运输和安装，可以使设备更大型化发展的液压机。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，由原来固定在整体框架上梁上的移动工作缸直接对上压头加压，改变为在两个平行框架上的两个固定油缸通过动梁对其上压头施压，用两个侧面框架代替一个整体框架，其工作缸及其庞大供油系统固定不动，下压头与上压头同步旋转，实现钢板保持原位不动，即可改变钢板的压制方向。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，其特征是主要由机架、工作缸、动梁、固定梁和上下压头构成，所述机架由两个侧面框架和固定梁构成整体机架，所述固定梁通过连接角钢与框架下部固接，所述框架上部侧壁上固接有导轨，所述带有上压头的动梁与导轨滑动连接，所述两个侧面框架上端面分别固接有工作缸，所述下压头连接在与上压头对应位置的固定梁上表所述动梁及固定梁上分别设有上下移动台，所述上下压头分别固接在上下移动台上，所述上下移动台分别设有使上下压头沿着动梁及固定梁轴向移动的伺服电机丝杠传动机构或伺服电机齿轮齿条机构。所述上下移动台上表面分别设有上下旋转台，所述上下压头固接在旋转台上，所述上下旋转台分别设有使上下压头转动的伺服电机-减速机机构或回转油缸机构。所述上下移动台与动梁及固定梁结合面之间分别设有滚动轴承，所述下移动台的滚动轴承上设有碟形弹簧。所述下旋转台与下移动台结合面之间设有锥面轴承，所述锥面轴承下置有碟形ο有益效果由一个在整体框架上移动的油缸变为由两个框架上的两个固定油缸通过动梁对其上压头施压，可使压机结构更简单，单件的重量体积更小，更容易运输、安装和维修。单独在动梁及固定梁上移动和转动的上下压头的结构更简单可靠，可使钢板原位不动而改变压制方向，更便于操作。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。图中1、侧面框架，2、固定梁，3、动梁，4、连接角钢，5、导轨，6、上压头7、工作缸8、 下压头，9、10、上下移动台，11、伺服电机，12、丝杠13、14、上下旋转台，15、锥面轴承，16、齿轮，17、滚动轴承，18、碟形簧，19、钢板。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，由框架、动梁、固定梁、工作缸、上下压头构成，所述机架由两个侧面框架1和固定梁2构成整体机架，所述固定梁通过连接角钢4与框架下部固接，所述框架上部侧壁上固接有导轨5，所述带有上压头6的动梁与导轨滑动连接，所述两个侧面框架上端面分别固接有工作缸7，所述下压头8固接在与上压头对应位置的固定梁上表面。所述动梁及固定梁分别设有上下移动台9、10，所述上下压头分别固接在上下移动台上，所述上下移动台分别设有使上下压头沿着动梁及固定梁轴向移动的伺服电机11及丝杠12传动机构或伺服电机齿轮齿条机构。所述上下移动台上表面分别设有上下旋转台，所述上下压头固接在旋转台上，所述上下旋转台13、14分别设有使上下压头转动的伺服电机11-齿轮减速机机构16或回转油缸机构。分别固定在上下移动台和旋转台的上下压头可以沿动梁和固定梁往返运动，也可以转动。所述上下移动台与动梁及固定梁结合面之间分别设有滚动轴承17，以减少阻力。所述下移动台的滚动轴承上设有碟形弹簧(图中未示)。所述下旋转台与下移动台结合面之间设有锥面轴承15，所述锥面轴承下置有碟形簧18，以使空运行时结合面脱离。工作原理如图1及图2所示，当需要成型的钢板19进入上压头与下压头之间时，固定在两个框架上端面的两个工作缸便推动动梁下行，通过上压头及下压头对钢板施压，而支撑工作缸和固定梁的两个框架则承受钢板变形时造成的垂直力，动梁在两个框架上的导轨间做垂直上下运动，当钢板成形的位置需要改变时，上压头所处上移动台在伺服电机及丝杠驱动下做轴向移动，到达钢板需要压制的位置，下压头同时也到达相应位置；当成形方向需要变化时，上压头可在伺服电机通过齿轮与减速装置啮合的驱动机构驱动下旋转到所需位置，下压头也同时旋转到相应位置。工作缸固定，上下压头可同步移动及旋转的液压机。无须工作缸及其庞大供油系统的移动，即可实现对宽幅度钢板的成型或校平，此外，由一个横向开口宽大的框架变两个，横向开口较窄的框架显著减少了单框架的体积和重量， 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，其特征是：主要由机架、工作缸、动梁、固定梁和上下压头构成，所述机架由两个侧面框架和固定梁构成整体机架，所述固定梁通过连接角钢与框架下部固接，所述框架上部侧壁上固接有导轨，所述带有上压头的动梁与导轨滑动连接，所述两个侧面框架上端面分别固接有工作缸，所述下压头连接在与上压头对应位置的固定梁上表面。

【技术特征摘要】
1.一种工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，其特征是主要由机架、 工作缸、动梁、固定梁和上下压头构成，所述机架由两个侧面框架和固定梁构成整体机架， 所述固定梁通过连接角钢与框架下部固接，所述框架上部侧壁上固接有导轨，所述带有上压头的动梁与导轨滑动连接，所述两个侧面框架上端面分别固接有工作缸，所述下压头连接在与上压头对应位置的固定梁上表面。2.根据权利要求1所述的工作缸固定、上下压头同步移动和同步旋转的液压机，其特征是所述动梁及固定梁上分别设有上下移动台，所述上下压头分别固接在上下移动台上， 所述上下移动台分别设有使上下压头沿着动梁及固定梁轴向移动的伺服电机丝杠传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勉学，
申请(专利权)人：天津太平洋超高压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12