液压同步驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压同步驱动机构，它包括分别设在机架(3)两侧的第一固定座(1)和第二固定座(2)，第一直线滑块(4)，第二直线滑块(5)和刚性连杆(6)；第一固定座(1)与第一直线滑块(4)滑动连接，第二固定座(2)与第二直线滑块(5)滑动连接；所述刚性连杆(6)的一端与第一直线滑块(4)转动连接，刚性连杆(6)的另一端与第二直线滑块(5)转动连接；刚性连杆(6)的两端均固定设有随刚性连杆(6)转动的齿轮(7)；在机架(3)上设有直线齿条(8)。采用这种结构后，提供一种使两个液压缸同步推动折弯机构，从而保证边框在生产过程中同步弯曲的液压同步驱动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装桶框架生产
，具体讲的是一种集装桶框架成型机上的液压同步驱动机构。
技术介绍
集装桶由内容器和框架组合而成,内容器一般采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。加上外部框架配合使用达到更加安全可靠，可以大副降低生产、储存、运输、操作成本，从而得到广泛应用。集装桶框架一般包括边框和底座。边框一般由金属管材先焊接成网状结构，之后在集装桶框架成型机上折弯成型。由于边框的宽度较大，折弯时需至少两个液压缸推动折弯机构作业，这样，若两个液压缸工作同步性不好，则会造成弯曲不同步，边框变形不协调的缺点，影响生产质量和生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种使两个液压缸同步推动折弯机构，从而保证边框在生产过程中同步弯曲的液压同步驱动机构。为解决上述技术问题，本技术的液压同步驱动机构，包括分别设在机架两侧的第一固定座和第二固定座，第一直线滑块，第二直线滑块和刚性连杆；第一固定座与第一直线滑块滑动连接，第二固定座与第二直线滑块滑动连接；第一直线滑块和第二直线滑块的滑动方向平行；第一直线滑块的一端和第二直线滑块的一端均与第一驱动装置驱动连接；所述刚性连杆的一端与第一直线滑块转动连接，刚性连杆的另一端与第二直线滑块转动连接；刚性连杆的两端均固定设有随刚性连杆转动的齿轮，齿轮与刚性连杆同轴；在机架上且与所述齿轮对应位置处设有与齿轮啮合且可供齿轮在其上滚动的直线齿条。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：由于刚性连杆的一端与第一直线滑块转动连接，刚性连杆的另一端与第二直线滑块转动连接；刚性连杆的两端均固定设有随刚性连杆转动的齿轮，齿轮与直线齿条啮合，这样，驱动装置在驱动第一直线滑块和第二直线滑块时，若第一直线滑块与第二直线滑块出现前进速度不一致时，在刚性连杆以及齿轮与直线齿条啮合作用下，刚性连杆起到传递力的作用，使两个第一直线滑块与第二直线滑块在前进时相互协调，第一直线滑块与第二直线滑块上均与集装桶框架成型机上的折弯机构连接，就可以驱动两个液压缸同步推动折弯机构，从而保证边框在生产过程中同步弯曲，避免由于弯曲不同步而影响生产质量和生产效率。优选的，刚性连杆的两端的齿轮的半径相等、齿数相等、齿间距相等。这样，可以进一步保证第一直线滑块与第二直线滑块运动的同步性。优选的，所述同步驱动机构还包括第一滑板、第二滑板和第二刚性连杆；第一滑板滑动连接在第一固定座的侧面，第二滑板滑动连接在第二固定座的侧面；第一滑板和第二滑板的滑动方向平行；第一滑板的一端和第二滑板的一端均与第二驱动装置驱动连接；第一滑板上设有第一轴承座，第二滑板上设有第二轴承座，所述第二刚性连杆的一端与第一轴承座转动连接，第二刚性连杆的另一端与第二轴承座转动连接；第二刚性连杆的两端均固定设有同步齿轮，同步齿轮与第二刚性连杆同轴；在第一固定座和第二固定座上且与所述同步齿轮对应位置处设有与同步齿轮啮合且可供同步齿轮在其上滚动的第二直线齿条，这样，可以在第一滑板、第二滑板上安装第二折弯机构或者夹紧机构或松开机构，实现二次同步弯曲或者同步夹紧或者同步松开的功能，增加其使用功能。优选的，所述第二刚性连杆的两端的同步齿轮的半径相等、齿数相等、齿间距相等。这样，可以进一步保证第一滑板、第二滑板的一致性。优选的，第一滑板的滑动方向与第一直线滑块的滑动方向垂直。这样，可以避免第一滑板、第二滑板、第一直线滑块和第二直线滑块在工作过程中相互干扰。附图说明图1是本技术的液压同步驱动机构的主视图。图2是本技术的液压同步驱动机构的结构示意图。图3是本技术的液压同步驱动机构的另一视角的结构示意图。其中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、机架；4、第一直线滑块；5、第二直线滑块；6、刚性连杆；7、齿轮；8、直线齿条；9、第一滑板；10、第二滑板；11、第二刚性连杆；12、第一轴承座；13、第二轴承座；14、同步齿轮；15、第二直线齿条；16、第一驱动装置；17、第二驱动装置。具体实施方式下面结合附图1至附图3和具体实施方式对技术作进一步详细地说明。一种液压同步驱动机构，它包括分别设在机架3两侧的第一固定座1和第二固定座2，第一直线滑块4，第二直线滑块5和刚性连杆6；第一固定座1与第一直线滑块4滑动连接，第二固定座2与第二直线滑块5滑动连接；第一直线滑块4和第二直线滑块5的滑动方向平行；第一直线滑块4的一端和第二直线滑块5的一端均与第一驱动装置16驱动连接；所述刚性连杆6的一端与第一直线滑块4转动连接，刚性连杆6的另一端与第二直线滑块5转动连接；具体的，第一直线滑块4与第二直线滑块5上均设有轴承座，刚性连杆6转动连接在轴承座上，两轴承座同轴设置，刚性连杆6的两端均固定设有随刚性连杆6转动的齿轮7，齿轮7与刚性连杆6同轴；在机架3上且与所述齿轮7对应位置处设有与齿轮7啮合且可供齿轮7在其上滚动的直线齿条8。刚性连杆6的两端的齿轮7的半径相等、齿数相等、齿间距相等。所述同步驱动机构还包括第一滑板9、第二滑板10和第二刚性连杆11；第一滑板9滑动连接在第一固定座1的侧面，第二滑板10滑动连接在第二固定座2的侧面；第一滑板9和第二滑板10的滑动方向平行；第一滑板9的一端和第二滑板10的一端均与第二驱动装置17驱动连接；第一滑板9上设有第一轴承座12，第二滑板10上设有第二轴承座13，所述第二刚性连杆11的一端与第一轴承座12转动连接，第二刚性连杆11的另一端与第二轴承座13转动连接；第二刚性连杆11的两端均固定设有同步齿轮14，同步齿轮14与第二刚性连杆11同轴；在第一固定座1和第二固定座2上且与所述同步齿轮14对应位置处设有与同步齿轮14啮合且可供同步齿轮14在其上滚动的第二直线齿条15。所述第二刚性连杆11的两端的同步齿轮14的半径相等、齿数相等、齿间距相等。第一滑板9的滑动方向与第一直线滑块4的滑动方向垂直。所述第一驱动装置16为液压油缸。所述第二驱动装置17为液压油缸。使用时，第一直线滑块与第二直线滑块上均与集装桶框架成型机上的折弯机构连接，就可以驱动两个液压缸同步推动折弯机构，从而保证边框在生产过程中同步弯曲，避免由于弯曲不同步而影响生产质量和生产效率。第一滑板、第二滑板上安装夹紧机构，实现二次同步弯曲或者同步夹紧或者同步松开的功能，增加其使用功能。以上所述，仅是本技术较佳可行的实施示例，不能因此即局限本技术的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本技术的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压同步驱动机构，其特征在于：它包括分别设在机架(3)两侧的第一固定座(1)和第二固定座(2)，第一直线滑块(4)，第二直线滑块(5)和刚性连杆(6)；第一固定座(1)与第一直线滑块(4)滑动连接，第二固定座(2)与第二直线滑块(5)滑动连接；第一直线滑块(4)和第二直线滑块(5)的滑动方向平行；第一直线滑块(4)的一端和第二直线滑块(5)的一端均与第一驱动装置(16)驱动连接；所述刚性连杆(6)的一端与第一直线滑块(4)转动连接，刚性连杆(6)的另一端与第二直线滑块(5)转动连接；刚性连杆(6)的两端均固定设有随刚性连杆(6)转动的齿轮(7)，齿轮(7)与刚性连杆(6)同轴；在机架(3)上且与所述齿轮(7)对应位置处设有与齿轮(7)啮合且可供齿轮(7)在其上滚动的直线齿条(8)。

【技术特征摘要】
1.一种液压同步驱动机构，其特征在于：它包括分别设在机架(3)两侧的第一固定座(1)和第二固定座(2)，第一直线滑块(4)，第二直线滑块(5)和刚性连杆(6)；第一固定座(1)与第一直线滑块(4)滑动连接，第二固定座(2)与第二直线滑块(5)滑动连接；第一直线滑块(4)和第二直线滑块(5)的滑动方向平行；第一直线滑块(4)的一端和第二直线滑块(5)的一端均与第一驱动装置(16)驱动连接；所述刚性连杆(6)的一端与第一直线滑块(4)转动连接，刚性连杆(6)的另一端与第二直线滑块(5)转动连接；刚性连杆(6)的两端均固定设有随刚性连杆(6)转动的齿轮(7)，齿轮(7)与刚性连杆(6)同轴；在机架(3)上且与所述齿轮(7)对应位置处设有与齿轮(7)啮合且可供齿轮(7)在其上滚动的直线齿条(8)。2.按照权利要求1所述的液压同步驱动机构，其特征在于：刚性连杆(6)的两端的齿轮(7)的半径相等、齿数相等、齿间距相等。3.按照权利要求1所述的液压同步驱动机构，其特征在于：所述同步驱动机构还包括第一滑板(9)、第二滑板(10)和第二刚性连杆(11)；第一滑板(9)滑动连接在第一固定座(1)的侧面，第二滑板(10)滑动连接在第二固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33