用于堆放板材的升降台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于堆放板材的升降台，包括底座和位于所述底座上方的升降平台，所述底座和所述升降平台之间设置有用于驱动所述升降平台上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座上的驱动件、分布在所述升降平台相对侧的两个斜撑件以及用于连接两个所述斜撑件的连接板，所述斜撑件的一端与所述升降平台铰接，所述斜撑件的另一端移动设置在所述底座上，所述驱动件与所述连接件相连并驱动所述斜撑件的移动端在所述底座上移动以实现所述升降平台的升降动作。该升降台能实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于堆放板材的升降台


[0001]本技术涉及板材堆放物料架
，具体而言，涉及一种用于堆放板材的升降台。

技术介绍

[0002]在钢格板的加工生产过程中，完成加工后的钢格板通过输送带出料，目前在出料口由人工从输送带上搬下钢格板，再堆放到傍边的物料架上，采用这种出料方式，费时费力，工人工作一段时间后因疲劳需要休息，出料效率不高，如要保证输送带不停转、保证出料效率，就需要换一批工人来搬运板材，这样一来，人工成本就会增加。
[0003]总之，现有的这种采用人工在出料口搬运钢格板板材的方式，费时费力，生产效率低下，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于堆放板材的升降台，实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。
[0005]本技术提供一种用于堆放板材的升降台，包括底座和位于所述底座上方的升降平台，所述底座和所述升降平台之间设置有用于驱动所述升降平台上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座上的驱动件、分布在所述升降平台相对侧的两个斜撑件以及用于连接两个所述斜撑件的连接板，所述斜撑件的一端与所述升降平台铰接，所述斜撑件的另一端移动设置在所述底座上，所述驱动件与所述连接件相连并驱动所述斜撑件的移动端在所述底座上移动以实现所述升降平台的升降动作。
[0006]相较于现有技术，本技术通过设计一种用于堆放板材的升降台，具体是通过顶升机构实现升降平台相对于底座在竖直方向上上下移动，顶升机构包括分布在升降平台相对侧的斜撑件、用于连接两个斜撑件的连接板以及与连接板连接的驱动件，斜撑件的一端与升降平台铰接，斜撑件的另一端移动设置在底座上，驱动件推动连接板的同时驱动斜撑件的移动端在底座上移动以实现升降平台的升降动作，在使用时，将该升降台放置于钢格板出料口，且升降平台升高至与钢格板出料口同高度，钢格板通过输送带可直接输送至升降平台上，然后升降平台往下降一定高度至钢格板板材的上表面与钢格板出料口同高度，这样可以再次堆放钢格板板材，以此类推。通过该升降台装置可实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。
[0007]作为本技术的优选方案，所述斜撑件包括第一斜撑板和第二斜撑板，所述第一斜撑板的中部与所述第二斜撑板的中部铰接，所述第一斜撑板的上端与所述升降平台铰接，所述第一斜撑板的下端滚动设置在所述底座上，所述第二斜撑板的下端与所述底座铰接，所述第二斜撑板的上端滚动设置在所述升降平台上。通过将斜撑件设计成两个铰接的第一斜撑板和第二斜撑板，而不是单个的斜撑板，使得斜撑件对升降平台的支撑作用力度均匀，支撑平稳，从而使得升降平台能平稳地进行上下移动。
[0008]进一步的，所述第一斜撑板的下端设置有第一滚轮，所述底座上设有供所述第一滚轮滚动连接的第一滑轨。通过第一滚轮，实现第一斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。
[0009]进一步的，所述第二斜撑板的上端设置有第二滚轮，所述升降平台上设有供所述第二滚轮滚动连接的第二滑轨。通过第一滚轮，实现第一斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。通过第二滚轮，实现第二斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。
[0010]作为本技术的优选方案，所述驱动件包括固定安装在所述底座上的气缸，所述气缸的气缸杆的端部与所述连接板铰接。通过气缸推动连接板，从而带动斜撑件在底座上的滚动，最终实现升降平台的上下移动，结构简单。
[0011]作为本技术的优选方案，所述底座和所述升降平台均为矩形，所述底座的四个角上均设有用于支撑所述升降平台的支撑柱。通过支撑柱，使得当升降平台降低至支撑柱的高度时可通过支撑柱支撑，升降平台具有最低下降高度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中的A部放大图；
[0014]图3为图1中的B部放大图；
[0015]图4为图1中的C部放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、底座；2、升降平台；3.1、驱动件；3.1.1、气缸；3.2、斜撑件；3.2.1、第一斜撑板；3.2.2、第二斜撑板；3.2.3、第一滚轮；3.2.4、第一滑轨；3.2.5、第二滚轮；3.2.6、第二滑轨；4、连接板；5、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术示出了一种用于堆放板材的升降台，包括底座1和位于底座1上方的升降平台2，底座1和升降平台2之间设置有用于驱动升降平台2上下移动的顶升机构；顶升机构包括固定安装在底座1上的驱动件3.1、分布在升降平台2相对侧的两个斜撑件3.2以及用于连接两个斜撑件3.2的连接板4，斜撑件3.2的一端与升降平台2铰接，斜撑件3.2的另一端移动设置在底座1上，驱动件3.1与连接板4相连并驱动斜撑件3.2的移动端在底座1上移动以实现升降平台2的升降动作。
[0020]具体的，底座1和升降平台2均为矩形，底座1的四个角上均设有用于支撑升降平台2的支撑柱5。通过支撑柱5，使得当升降平台2降低至支撑柱5的高度时可通过支撑柱5支撑，升降平台2具有最低下降高度。
[0021]斜撑件3.2包括第一斜撑板3.2.1和第二斜撑板3.2.2，第一斜撑板3.2.1的中部与第二斜撑板3.2.2的中部铰接，第一斜撑板3.2.1的上端与升降平台2铰接，第一斜撑板
3.2.1的下端滚动设置在底座1上，第二斜撑板3.2.2的下端与底座1铰接，第二斜撑板3.2.2的上端滚动设置在升降平台2上。通过将斜撑件3.2设计成两个铰接的第一斜撑板3.2.1和第二斜撑板3.2.2，而不是单个的斜撑板，使得斜撑件3.2对升降平台2的支撑作用力度均匀，支撑平稳，从而使得升降平台2能平稳地进行上下移动。
[0022]如图3，第一斜撑板3.2.1的下端设置有第一滚轮3.2.3，底座1上设有供第一滚轮3.2.3滚动连接的第一滑轨3.2.4，第一滑轨3.2.4沿底座1一侧的宽度方向设置。通过第一滚轮3.2.3，实现第一斜撑板3.2.1在底座1上的滚动连接，简单易实现。
[0023]如图4，第二斜撑板3.2.2的上端设置有第二滚轮3.2.5，升降平台2上设有供第二滚轮3.2.5滚动连接的第二滑轨3.2.6，第二滑轨3.2.6沿底座1另一侧的宽度方向设置。通过第一滚轮3.2.3，实现第一斜撑件3.2在底座1上的滚动连接，简单易实现。通过第二滚轮3.2.5，实现第二斜撑板3.2.2在底座1上的滚动连接，简单易实现。
[0024]还有，如图2，驱动件3.1包括固定安装在底座1上的气缸3.1.1，气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于堆放板材的升降台，其特征在于：包括底座(1)和位于所述底座(1)上方的升降平台(2)，所述底座(1)和所述升降平台(2)之间设置有用于驱动所述升降平台(2)上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座(1)上的驱动件(3.1)、分布在所述升降平台(2)相对侧的两个斜撑件(3.2)以及用于连接两个所述斜撑件(3.2)的连接板(4)，所述斜撑件(3.2)的一端与所述升降平台(2)铰接，所述斜撑件(3.2)的另一端移动设置在所述底座(1)上，所述驱动件(3.1)与所述连接板(4)相连并驱动所述斜撑件(3.2)的移动端在所述底座(1)上移动以实现所述升降平台(2)的升降动作。2.根据权利要求1所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述斜撑件(3.2)包括第一斜撑板(3.2.1)和第二斜撑板(3.2.2)，所述第一斜撑板(3.2.1)的中部与所述第二斜撑板(3.2.2)的中部铰接，所述第一斜撑板(3.2.1)的上端与所述升降平台(2)铰接，所述第一斜撑板(3.2.1)的下端滚动设置在所述底座(1)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，王磊，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：