钢格板焊机用侧出料输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢格板焊机用侧出料输送机构，包括用于堆放板材的升降台以及分布在所述升降台两侧的水平输送机构，所述水平输送机构包括位于所述升降台两侧且呈平行设置的安装板、设置于所述安装板两端且通过皮带传动连接的滚轮组件以及用于驱动所述滚轮组件转动的第一驱动件，当所述升降台的上表面高度低于所述皮带上表面的高度时，所述板材落入所述皮带上输送出料。该设备能实现自动堆放钢格板板材，且自动输送钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
钢格板焊机用侧出料输送机构


[0001]本技术涉及钢格板焊机
，具体而言，涉及一种钢格板焊机用侧出料输送机构。

技术介绍

[0002]在钢格板的加工生产过程中，完成加工后的钢格板通过输送带出料，目前在出料口由人工从输送带上搬下钢格板，再堆放到傍边的物料架上，采用这种出料方式，费时费力，工人工作一段时间后因疲劳需要休息，出料效率不高，如要保证输送带不停转、保证出料效率，就需要换一批工人来搬运板材，这样一来，人工成本就会增加。
[0003]总之，现有的这种采用人工在出料口搬运钢格板板材的方式，费时费力，生产效率低下，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢格板焊机用侧出料输送机构，实现自动堆放钢格板板材，且自动输送钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。
[0005]本技术提供一种钢格板焊机用侧出料输送机构，包括用于堆放板材的升降台以及分布在所述升降台两侧的水平输送机构，所述水平输送机构包括位于所述升降台两侧且呈平行设置的安装板、设置于所述安装板两端且通过皮带传动连接的滚轮组件以及用于驱动所述滚轮组件转动的第一驱动件，当所述升降台的上表面高度低于所述皮带上表面的高度时，所述板材落入所述皮带上输送出料。
[0006]相较于现有技术，本技术通过设计用于堆放钢格板板材的升降台以及分布在升降台两侧的水平输送机构，具体的，水平输送机构包括位于升降台两侧且呈平行设置的安装板、设置于安装板两端且通过皮带传动连接的滚轮组件以及用于驱动滚轮组件转动的第一驱动件，本技术中，升降台下降的最低高度低于皮带上表面的高度，这样一来，加工完成的钢格板板材先放置于升降台上，升降台下降一定高度至升降台的上表面高度低于皮带上表面的高度时，钢格板落入皮带上，随着皮带的传动输送出去，完成出料输送。通过该机构可实现自动堆放钢格板板材，且自动输送钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。
[0007]优选的，所述滚轮组件包括设置于所述安装板一端的主动轮和设置于所述安装板另一端的从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带连接。通过滚轮和皮带实现输送，结构简单易实现。
[0008]进一步的，所述第一驱动件包括伺服电机以及与所述伺服电机的输出轴相连的传动杆，所述主动轮同轴固定装配于所述传动杆上。通过伺服电机和传动杆将动力传动至滚轮组件，实现滚轮组件的转动。
[0009]作为本技术的优选方案，所述升降台的数量为2个，所述安装板的数量为3个，3个所述安装板间隔且相互平行设置，2个所述安装板之间布置有1个所述升降台，2个所述
升降台并列布置。也就是说，具有两条将钢格板传输出料的通道，可提高钢格板的出料效率。
[0010]作为本技术的优选方案，所述升降台包括底座和位于所述底座上方的升降平台，所述底座和所述升降平台之间设置有用于驱动所述升降平台上下移动的顶升机构。通过顶升机构实现升降平台的上下移动，简单易实现。
[0011]进一步的，所述顶升机构包括固定安装在所述底座上的第二驱动件、分布在所述升降平台相对侧的两个斜撑件以及用于连接两个所述斜撑件的连接板，所述斜撑件的一端与所述升降平台铰接，所述斜撑件的另一端移动设置在所述底座上，所述第二驱动件与所述连接板相连并驱动所述斜撑件的移动端在所述底座上移动以实现所述升降平台的升降动作。通过第二驱动件驱动连接板活动，从而带动斜撑件的移动，最终实现升降平台在高度上的调节，结构简单易操作。
[0012]进一步的，所述斜撑件包括第一斜撑板和第二斜撑板，所述第一斜撑板的中部与所述第二斜撑板的中部铰接，所述第一斜撑板的上端与所述升降平台铰接，所述第一斜撑板的下端滚动设置在所述底座上，所述第二斜撑板的下端与所述底座铰接，所述第二斜撑板的上端滚动设置在所述升降平台上。通过将斜撑件设计成两个铰接的第一斜撑板和第二斜撑板，而不是单个的斜撑板，使得斜撑件对升降平台的支撑作用力度均匀，支撑平稳，从而使得升降平台能平稳地进行上下移动。
[0013]进一步的，所述第一斜撑板的下端设置有第一滚轮，所述底座上设有供所述第一滚轮滚动连接的第一滑轨。通过第一滚轮，实现第一斜撑板在底座上的滚动连接，简单易实现。
[0014]进一步的，所述第二斜撑板的上端设置有第二滚轮，所述升降平台上设有供所述第二滚轮滚动连接的第二滑轨。通过第二滚轮，实现第二斜撑板在底座上的滚动连接，简单易实现。
[0015]进一步的，所述底座和所述升降平台均为矩形，所述底座的四个角上均设有用于支撑所述升降平台的支撑柱，所述支撑柱的高度和所述升降平台的高度之和低于所述皮带上表面的高度。通过支撑柱，使得当升降平台降低至支撑柱的高度时可通过支撑柱支撑，升降平台具有最低下降高度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中的A部放大图；
[0018]图3为本技术中的升降台的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、水平输送机构；1.1、安装板；1.2、皮带；1.3、滚轮组件；1.3.1、主动轮；1.4、第一驱动件；1.4.1、伺服电机；1.4.2、传动杆；2、升降台；2.1、底座；2.2、升降平台；2.3、第二驱动件；2.3.1、气缸；2.4、斜撑件；2.4.1、第一斜撑板；2.4.2、第二斜撑板；2.4.3、第一滚轮；2.4.4、第一滑轨；2.4.5、第二滚轮；2.4.6、第二滑轨；2.5、连接板；2.6、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术示出了一种钢格板焊机用侧出料输送机构，包括用于堆放板材的升降台2以及分布在升降台2两侧的水平输送机构1。水平输送机构1包括位于升降台2两侧且呈平行设置的安装板1.1、设置于安装板1.1两端且通过皮带1.2传动连接的滚轮组件1.3以及用于驱动滚轮组件1.3转动的第一驱动件1.4，当升降台2的上表面高度低于皮带1.2 上表面的高度时，板材落入皮带1.2上输送出料。
[0023]本技术通过设计用于堆放钢格板板材的升降台2以及分布在升降台2两侧的水平输送机构1，具体的，水平输送机构1包括位于升降台2两侧且呈平行设置的安装板1.1、设置于安装板1.1两端且通过皮带1.2传动连接的滚轮组件1.3以及用于驱动滚轮组件1.3转动的第一驱动件1.4，本技术中，升降台2下降的最低高度低于皮带1.2上表面的高度，这样一来，加工完成的钢格板板材先放置于升降台2上，升降台2下降一定高度至升降台2的上表面高度低于皮带1.2上表面的高度时，钢格板落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：包括用于堆放板材的升降台(2)以及分布在所述升降台(2)两侧的水平输送机构(1)，所述水平输送机构(1)包括位于所述升降台(2)两侧且呈平行设置的安装板(1.1)、设置于所述安装板(1.1)两端且通过皮带(1.2)传动连接的滚轮组件(1.3)以及用于驱动所述滚轮组件(1.3)转动的第一驱动件(1.4)，当所述升降台(2)的上表面高度低于所述皮带(1.2)上表面的高度时，所述板材落入所述皮带(1.2)上输送出料。2.根据权利要求1所述的钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：所述滚轮组件(1.3)包括设置于所述安装板(1.1)一端的主动轮(1.3.1)和设置于所述安装板(1.1)另一端的从动轮，所述主动轮(1.3.1)与所述从动轮之间通过所述皮带(1.2)连接。3.根据权利要求2所述的钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：所述第一驱动件(1.4)包括伺服电机(1.4.1)以及与所述伺服电机(1.4.1)的输出轴相连的传动杆(1.4.2)，所述主动轮(1.3.1)同轴固定装配于所述传动杆(1.4.2)上。4.根据权利要求3所述的钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：所述升降台(2)的数量为2个，所述安装板(1.1)的数量为3个，3个所述安装板(1.1)间隔且相互平行设置，2个所述安装板(1.1)之间布置有1个所述升降台(2)，2个所述升降台(2)并列布置。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：所述升降台(2)包括底座(2.1)和位于所述底座(2.1)上方的升降平台(2.2)，所述底座(2.1)和所述升降平台(2.2)之间设置有用于驱动所述升降平台(2.2)上下移动的顶升机构。6.根据权利要求5所述的钢格板焊机用侧出料输送机构，其特征在于：所述顶升机构包括固定安装在所述底座(2.1)上的第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，王磊，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：