【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸钢轧辊上注式浇注系统。技术背景一般的铸钢轧辊上注式浇注系统浇入钢轧辊型腔内的钢水的温度分布不合理，浇注系统内容易出现气缩孔。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种可靠性高，加工成本低的一种铸钢轧辊上注式浇注系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种铸钢轧辊上注式浇注系统，包括底箱，所述底箱上连接有中圈砂箱，所述中圈砂箱上连接有上辊颈砂箱，所述上辊颈砂箱上连接有冒口砂箱，所述底箱、中圈砂箱、上辊颈砂箱、冒口砂箱内部置有一根轧辊。所述轧辊包括上辊颈、辊身和下辊颈。本技术具有以下优点铸钢轧辊上注式浇注系统浇入钢轧辊型腔内的钢水的温度分布合理，由轧辊底部往上有较大的温度梯度，顶部处于最高位置，钢水的温度也高， 符合凝固的原则，能有效解决气缩孔的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号1-底箱、2-中圈砂箱、3-上辊颈砂箱、4-冒口砂箱、5-轧辊、6-上辊颈、 7-辊身、8-下辊颈。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了一种铸钢轧辊上注式浇注系统，包括底箱1，所述底箱1上连接有中圈砂箱2，所述中圈砂箱2上连接有上辊颈砂箱3，所述上辊颈砂箱3上连接有冒口砂箱4， 所述底箱1、中圈砂箱2、上辊颈砂箱3、冒口砂箱4内部置有一根轧辊5。所述轧辊包括上辊颈6、辊身7和下辊颈8。本技术具有铸钢轧辊上注式浇注系统浇入钢轧辊型腔内的钢水的温度分布合理，由轧辊底部往上有较大的温度梯度，顶部处于最高位置，钢水的温度也高，符合凝固...
【技术保护点】
１．一种铸钢轧辊上注式浇注系统，包括底箱（１），其特征在于：所述底箱（１）上连接有中圈砂箱（２），所述中圈砂箱（２）上连接有上辊颈砂箱（３），所述上辊颈砂箱（３）上连接有冒口砂箱（４），所述底箱（１）、中圈砂箱（２）、上辊颈砂箱（３）、冒口砂箱（４）内部置有一根轧辊（５）。
【技术特征摘要】
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