一种轮带的铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轮带的铸造工艺，该工艺按照制作芯骨、制作砂芯、修整砂芯和浇注的过程制造轮带，本发明专利技术工艺取消了原工艺的冒口结构，采用新型的环形冒口结构，提高了轮带外圆的质量，在轮带冷却过程中，在轮带外圆一周砂型内放置若干个冷铁，快速冷却轮带，减少了轮带内部的缩松等缺陷，提高了轮带质量，延长了轮带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回转窑设备的加工工艺，特别是涉及一种轮带的铸造工艺。
技术介绍
轮带是回转窑设备中极为关键的部件，它承担窑体、耐火材料、相关燃料和原料的分解重量、传动负荷等全部重力，轮带还承受着高温的烘烤，其工作环境十分恶劣。轮带主要工作面是轮带的外圆，轮带外圆不允许焊接，一般来说，轮带外圆长期在重载荷、滚动、高温形态下循环的工作，轮带外圆易形成热蚀疲劳剥落，所以轮带外圆的质量直接影响轮带的工作年限。目前的轮带铸造工艺一般采用小型圆筒状冒口，根据轮带外圆直径的大小一般放6-8个冒口，冒口下有补衬达到补缩的目的，补衬是轮带软化至200°C左右进行人工切除的一道工艺，切除本身就直接影响外圆工作面的质量，从而缩短了轮带的使用寿命，给企业造成一定程度的经济损失。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种操作方便，能够保证轮带表面质量的轮带的铸造工艺。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案一种轮带的铸造工艺，工艺过程采用如下步骤1)制作芯骨根据回转窑轮带的结构尺寸制造芯骨，在芯骨顶端设有环形冒口， 环形冒口底部内径与轮带内径相同；2)制作砂芯在芯盒内填砂并放入芯骨，再添进背砂，逐层撞实，待砂芯硬化后， 用吊车起芯；3)刮板刮芯头摆放内水口 在地坑内添加型砂，旋转刮板，刮出轮带底面活面和芯头平面一周，并埋入内水口，使得内水口顶部与轮带底面内腔水平，盖上水口盖，保持水口清洁；4)下芯按工艺要求，根据等分线的位置，先下里周砂芯，然后将砂芯之间的缝隙用型砂修补平整，检查里芯尺寸无误后，埋好里芯，然后下部分实样，先放上冷铁，然后一板一板舂实砂模；5)下砂坯盖环形冒口 砂型上箱采用环形砂坯盖砂芯组成；6)在砂芯内浇注钢水，待轮带凝固后，将环形冒口切除，将成型的轮带取出。所述的环形冒口上部呈圆筒形，下部的纵截面呈梯形。所述的内水口与轮带底部砂芯平面之间的夹角呈45°。所述的冷铁为长方体型的铸钢，冷铁高度与轮带沿轴线方向的高度相同。所述的各个冷铁之间的间距为50 60mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、本专利技术工艺采用环形冒口的结构，取消了原来工艺的冒口补衬，避免了铸件由于补衬造成的部分位置厚大的现象，防止轮带由于长时间过热而产生微观缩松，从而延长了轮带的使用寿命。2、采用环形冒口，有利于渣滓的上浮和排气，提高了冒口下安全距离，更有利于铸件的补缩，有效的提高了铸件内部质量。3、本专利技术设计内水口与轮带底部砂芯平面的夹角呈45°，有利于钢水的顺序环流和钢水中渣滓的上浮。4、本专利技术工艺取消了补衬的过程，不仅降低了操作人员的劳动强度，还减轻了环境污染，有着很好的经济效益。5、本专利技术工艺铸造轮带后期，在轮带外面布置一圈冷铁，使铸件表面快速凝固，改善了轮带内部组织结构，使其表面组织致密，从而延长了轮带的使用寿命。附图说明图1为带有环形冒口的轮带结构示意图；图2为冷铁布置方式示意图；图3为图2轮带剖视图。具体实施例方式一种轮带的铸造工艺，工艺过程采用如下步骤1)制作芯骨根据回转窑轮带的结构尺寸制造芯骨，在芯骨顶端设有环形冒口 1， 如图1所示，环形冒口 1上部呈圆筒形，下部的纵截面呈梯形，环形冒口 1底部内径与轮带 2内径相同。2)制作砂芯砂芯采用卧舂侧翻立下，在芯盒内填砂并放入芯骨，再添进背砂，逐层撞实，待砂芯硬化后，起芯时，天车要吊平吊正，防止砂芯损坏，起芯后涂料要粉刷均勻平整，砂芯表面打磨光滑。3)刮板刮芯头摆放内水口 在地坑内添加型砂，旋转刮板，刮出轮带底面活面和芯头平面一周，并埋入内水口 3，使得内水口 3顶部与轮带2底面内腔水平，盖上水口盖，保持水口清洁，如图1所示，内水口 3与轮带2底部砂芯平面之间的夹角呈45°，有利于钢水的顺序环流和钢水中渣滓的上浮。4)下芯按工艺要求，根据等分线的位置，先下里周砂芯，然后将砂芯之间的缝隙用型砂修补平整，检查里芯尺寸无误后，埋好里芯，然后下部分实样约2米长，先放上冷铁后，一板一板舂实砂模，如图2、图3所示，在轮带2外圆一周砂型内放置若干个冷铁4，冷铁 4采用长方体型的铸钢，冷铁4高度与轮带2沿轴线方向的高度相同，各个冷铁4之间的间距为50 60mm，冷铁4产生激冷作用，使轮带2外圆工作面内部组织更致密。5)下砂坯盖环形冒口 砂型上箱采用环形砂坯盖砂芯组成，冒口为富士科保温冒□。6)在砂芯内浇注钢水，待轮带2凝固后，将环形冒口 1切除，将成型的轮带2取出。本专利技术工艺采用环形冒口 1可以使铸件得到有效的补缩，还有利于渣滓的上浮， 从而延长轮带2的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轮带的铸造工艺，其特征在于，工艺过程采用如下步骤：１）制作芯骨：根据回转窑轮带的结构尺寸制造芯骨，在芯骨顶端设有环形冒口，环形冒口底部内径与轮带内径相同；２）制作砂芯：在芯盒内填砂并放入芯骨，再添进背砂，逐层撞实，待砂芯硬化后，用吊车起芯；３）刮板刮芯头摆放内水口：在地坑内添加型砂，旋转刮板，刮出轮带底面活面和芯头平面一周，并埋入内水口，使得内水口顶部与轮带底面内腔水平，盖上水口盖，保持水口清洁；４）下芯：按工艺要求，根据等分线的位置，先下里周砂芯，然后将砂芯之间的缝隙用型砂修补平整，检查里芯尺寸无误后，埋好里芯，然后下部分实样，先放上冷铁，然后一板一板舂实砂模；５）下砂坯盖环形冒口：砂型上箱采用环形砂坯盖砂芯组成；６）在砂芯内浇注钢水，待轮带凝固后，将环形冒口切除，将成型的轮带取出。

【技术特征摘要】
1.一种轮带的铸造工艺，其特征在于，工艺过程采用如下步骤1)制作芯骨根据回转窑轮带的结构尺寸制造芯骨，在芯骨顶端设有环形冒口，环形冒口底部内径与轮带内径相同；2)制作砂芯在芯盒内填砂并放入芯骨，再添进背砂，逐层撞实，待砂芯硬化后，用吊车起芯；3)刮板刮芯头摆放内水口在地坑内添加型砂，旋转刮板，刮出轮带底面活面和芯头平面一周，并埋入内水口，使得内水口顶部与轮带底面内腔水平，盖上水口盖，保持水口清洁；4)下芯按工艺要求，根据等分线的位置，先下里周砂芯，然后将砂芯之间的缝隙用型砂修补平整，检查里芯尺寸无误后，埋好里芯，然后下部分实样，先放上冷铁，然后一板一板舂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠森，李大新，岳景丽，王庆华，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21