本实用新型专利技术公开了一种型材轧机，包括成型主机（1），它还包括自动点焊装置（2）、校直装置（3）、断料装置（4），成型主机（1）后依次连接自动点焊装置（2）、校直装置（3）和断料装置（4）。本实用新型专利技术的有益效果是：将进料校直装置、校直装置、断料装置以及收料装置安装在成型轧机后，形成了一套连续的型材生产线，减轻了劳动强度，提高了工作效率和生产设备的自动化性能，缩短了整个型材的生产周期，并且能在不拆换轧辊的情况下进行轧辊间距离的调节，适用于各种型号型材的轧制，适用范围较广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧制设备，特别是涉及一种型材轧机。
技术介绍
工业建筑、金属结构以及房屋建筑中广泛地应用型材，随着建筑标准和质量要求的不断提高，对型材的生产要求越来越严格，而目前市场上的型材轧机功能较为单一，主要缺陷体现在(1)型材的轧制、封边、校直、断料过程不连续，每个过程都需要数个操作人员以及生产场地，生产设备自动化性能差、生产周期较长、工作效率较低、人工劳动强度较大；轧制不同型号尺寸的型材时，而目前的轧辊间的距离是固定式的，只能通过更换不同型号的轧辊进行轧制，更换过程繁琐，容易对轧制的质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种型材轧机，能减轻劳动强度，提高工作效率和生产设备的自动化性能，缩短整个型材的生产周期，并且能在不拆换轧辊的情况下进行轧辊间距离的调节。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的型材轧机，包括成型主机，它还包括自动点焊装置、校直装置、断料装置，成型主机后依次连接自动点焊装置、校直装置和断料装置；所述的自动点焊装置包括滑动板和安装在滑动板上的点焊机，滑动板上设置有滑动装置和复位装置，点焊机的数量至少为一台；所述的断料装置包括底座、夹紧定位组件以及落料组件，夹紧定位组件由安装在底座前端的固定架、安装在固定架上的夹头以及驱动气缸A组成，驱动气缸A与夹头连接， 落料组件由安装在底座后端的移动架、固定在移动架上的驱动气缸B、安装在移动架上的飞锯以及驱动电机组成，驱动气缸A与驱动气缸B通过控制线路与控制台连接。所述的成型主机上设置有多个轧辊组，轧辊组由上轧辊和下轧辊组成，上轧辊和下轧辊上设置有调节垫片。所述的滑动装置包括固定在成型主机的机架上的导轨以及安装在导轨上的导块。所述的复位装置为弹簧。所述的校直装置为整体钢板式校直机和土耳其校直机的组合。所述的底座上还设置有飞锯护罩。本技术的有益效果是将进料校直装置、校直装置、断料装置以及收料装置安装在成型轧机后，形成了一套连续的型材生产线，减轻了劳动强度，提高了工作效率和生产设备的自动化性能，缩短了整个型材的生产周期，并且能在不拆换轧辊的情况下进行轧辊间距离的调节，适用于各种型号型材的轧制，适用范围较广。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的自动点焊装置的结构示意图图3为本技术的断料装置的结构示意图图4为本技术的断料装置的局部俯视图图5为本技术的轧辊组的结构示意图图中，1-成型主机，2-自动点焊装置，3-校直装置，4-断料装置，5-点焊机，6-轧辊组，6A-上轧辊，6B-下轧辊，7-调节垫片，8-滑动板，9-滑动装置，10-复位装置，11_底座，12-夹紧定位组件，13-落料组件，14-固定架，15-夹头，16-驱动气缸A，17-移动架， 18-驱动气缸B，19-飞锯，20-驱动电机，21-飞锯护罩，22-机架，23-从动轴，24-主动轴， 25-导轨，26-导块。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1，型材轧机，包括成型主机1，它还包括自动点焊装置2、校直装置3、断料装置4，成型主机1后依次连接自动点焊装置2、校直装置3和断料装置4 ；如图2，所述的自动点焊装置2包括滑动板8和安装在滑动板8上的点焊机5，滑动板8上设置有滑动装置9和复位装置10，点焊机5的数量至少为一台，根据型材的设计要求，对型材进行单侧封边或者双侧封边，则可在滑动板8上左右两侧对应的位置上安装点焊机5，滑动装置9和复位装置10固定在成型主机1的机架22上，滑动板8可前后移动。如图3、图4，所述的断料装置4包括底座11、夹紧定位组件12以及落料组件13， 夹紧定位组件12由安装在底座11前端的固定架14、安装在固定架14上的夹头15以及驱动气缸A16组成，驱动气缸A16与夹头15连接，落料组件13由安装在底座11后端的移动架17、固定在移动架17上的驱动气缸B18、安装在移动架17上的飞锯19以及驱动电机20 组成，驱动气缸A16与驱动气缸B18通过控制线路与控制台连接，成型轧机1上的感应开关发出信号，由控制台设置切割量并控制驱动气缸A16与驱动气缸B18的动作，驱动气缸A16 驱动夹头15夹紧形成，驱动电机20带动飞锯19，并由驱动气缸B18驱动移动架17左右运动，实现对型材的自动断料，驱动移动架17与底座11之间采用导轨导块实现移动。如图5，所述的成型主机1上设置有多组轧辊组6，轧辊组6由上轧辊6A和下轧辊 6B组成，上轧辊6A和下轧辊6B分别安装在从动轴23和主动轴M上，主动轴M由主电机带动，上轧辊6A和下轧辊6B上设置有调节垫片7，通过可以识别厚度的调节垫片7的调节可以实现上轧辊6A和下轧辊6B间距的调节，可以在不更换现有轧辊的情况下进行不同型号型材的轧制。所述的滑动装置9包括固定在成型主机1的机架22上的导轨25以及安装在导轨 25上的导块26。所述的复位装置10为弹簧。所述的校直装置3为整体钢板式校直机和土耳其校直机的组合，能对轧制后的型材进行多个平面的校直。所述的底座1上还设置有飞锯护罩21，预防在生产过程中的事故伤害，提高设备的安全性能。 本技术的基本工作原理如下根据型材的尺寸，调节调节垫片7，使上轧辊6A 和下轧辊6B的间距离满足要求，型材经成型主机1中进行轧制后，根据设计的要求，由自动点焊装置2对型材进行封边处理，轧制后的型材经过校直装置3校直，由主控机对断料装置 4进行控制，型材输送到断料装置4进行断料。权利要求1.型材轧机，包括成型主机(1)，其特征在于它还包括自动点焊装置(2)、校直装置(3)、断料装置(4)，成型主机(1)后依次连接自动点焊装置(2)、校直装置(3)和断料装置(4)；所述的自动点焊装置(2)包括滑动板(8)和安装在滑动板(8)上的点焊机(5)，滑动板 (8)上设置有滑动装置(9)和复位装置(10)，点焊机(5)的数量至少为一台；所述的断料装置(4)包括底座(11)、夹紧定位组件(12)以及落料组件(13)，夹紧定位组件(12)由安装在底座(11)前端的固定架(14)、安装在固定架(14)上的夹头(15)以及驱动气缸A (16)组成，驱动气缸A (16)与夹头(15)连接，落料组件(13)由安装在底座(11) 后端的移动架(17)、固定在移动架(17)上的驱动气缸B (18)、安装在移动架(17)上的飞锯 (19)以及驱动电机(20)组成，驱动气缸A (16)与驱动气缸B (18)通过控制线路与控制台连接。2.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于所述的成型主机(1)上设置有多个轧辊组(6 )，轧辊组(6 )由上轧辊(6A)和下轧辊(6B )组成，上轧辊(6A)和下轧辊(6B )上设置有调节垫片(7)。3.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于所述的滑动装置(9)包括固定在成型主机(1)的机架(22)上的导轨(25)以及安装在导轨(25)上的导块(26)。4.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于所述的复位装置(10)为弹簧。5.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于所述的校直装置(3)为整体钢板式校直机和土耳其校直机的组合。6.根据权利要求1所述的型材轧机，其特征在于所述的底座(1)上还设置有飞锯护罩 (21)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．型材轧机，包括成型主机（１），其特征在于：它还包括自动点焊装置（２）、校直装置（３）、断料装置（４），成型主机（１）后依次连接自动点焊装置（２）、校直装置（３）和断料装置（４）；所述的自动点焊装置（２）包括滑动板（８）和安装在滑动板（８）上的点焊机（５），滑动板（８）上设置有滑动装置（９）和复位装置（１０），点焊机（５）的数量至少为一台；所述的断料装置（４）包括底座（１１）、夹紧定位组件（１２）以及落料组件（１３），夹紧定位组件（１２）由安装在底座（１１）前端的固定架（１４）、安装在固定架（１４）上的夹头（１５）以及驱动气缸Ａ（１６）组成，驱动气缸Ａ（１６）与夹头（１５）连接，落料组件（１３）由安装在底座（１１）后端的移动架（１７）、固定在移动架（１７）上的驱动气缸Ｂ（１８）、安装在移动架（１７）上的飞锯（１９）以及驱动电机（２０）组成，驱动气缸Ａ（１６）与驱动气缸Ｂ（１８）通过控制线路与控制台连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世义，张泽勋，张峻嘉，
申请(专利权)人：四川省青神神力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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