一种电连接器挡圈锁紧结构制造技术

一种电连接器的挡圈锁紧结构，所述连接器的插座外壳接口处开有贯穿壳体的对称锁紧槽，同样插头外壳对应部位也开有锁紧槽。上述连接器插合时，将挡圈穿过锁紧槽的重合部位与连接器外壳紧密接触，从而实现锁紧功能。挡圈为一“U”形薄片弹性结构，能在狭小空间内实现可靠锁紧，挡圈可反复使用节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电连接器
，尤其是一种连接器挡圈锁紧结构。
技术介绍
连接器的锁紧形式众多，在实际应用中，连接器的锁紧通常利用钢球卡锁结构、开口卡圈结构和弹性挂钩式结构嵌装在槽中，通过钢性锁紧的形式，来实现可靠锁紧的要求。 在此类的锁紧结构中，大多数采用轴向位移的形式实现解锁和锁紧的状态切换。这种结构形式一般配置有弹簧等弹性件，只有超出弹性件的弹力范围后，才会发生状态切换。由于轴向位移与连接器的插合及分离方向重合，当连接器轴向存在较大量级的振动、冲击时，容易导致连接器锁紧部位脱离。同时随安装空间的小型化、微型化发展，要求在狭小的空间内实现可靠锁紧，因此对接触件的可靠性提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种电连接器挡圈锁紧结构，以实现连接器产品在狭小空间内锁紧和分离的目的，并通过挡圈的锁紧作用，防止连接器在强烈冲击、振动环境下产生脱落，提高产品的可靠性能。本技术所述的电连接器的挡圈锁紧结构是通过将挡圈与插座外壳及插头外壳上的锁紧槽紧密接触来实现的。其中，插座由插座外壳、插针和铆钉等组成；插头由插头外壳、插孔、定位槽等组成。且在插座外壳对接处的适当位置加工两个放置挡圈用、对于轴线对称的贯穿插座外壳的锁紧槽，并将铆钉翻铆在插座外壳上。同样，在插头外壳对应位置加工出放置挡圈的锁紧槽，并在与插座铆钉对应的插头外壳轴向上加工出一个定位槽。挡圈由弹性良好的材料制成，并在其弯钩状末端处分别加工安装孔位。当产品对接时，插座外壳的铆钉首先滑入插头外壳上的定位槽内，然后将挡圈撑开卡在插头外壳和插座外壳的锁紧槽内，从而实现锁紧。电连接器若进行分离，则可利用专用工具插入该挡圈的安装孔内将其撑开，便可轻松将插头从插座中分离。所述的电连接器的插座外壳接口处开有贯穿壳体的对称锁紧槽，插头外壳对应部位也开有锁紧槽，上述连接器插合时通过挡圈穿过重合锁紧槽与连接器外壳紧密接触。其中挡圈采用高弹性的材料制成；挡圈整体外形如字母“U” 其开口末端为弯钩状。本技术的挡圈锁紧结构的弯钩状末端可与连接器外壳紧密接触，且其薄片结构能在狭小空间内可靠锁紧的目的。此外，上述挡圈具有良好的回复能力，可反复使用，节约成本。附图说明图1，系本技术的实施例电连接器的插合未锁紧主剖视图；图中1-插座外壳、2-插针、3-插头外壳、4-插孔、5-重合锁紧槽。图2，系本技术的实施例电连接器的插合锁紧A向视图；图中6-挡圈、6a_安装孔。图3a、图北系本技术的实施例插座主剖视图和B向视图；图中7-插座锁紧槽、8-铆钉。图4a、图4b系本技术的实施例插头主剖视图和C向视图；图中9-插头锁紧槽、10-定位槽。具体实施方式以下结合上述附图对本技术实施例作进一步的详细说明本技术所述的电连接器挡圈锁紧结构是通过将挡圈6与插座外壳1及插头外壳3上的重合锁紧槽5紧密接触来实现。其中，挡圈6的开口末端设计为弯钩状，并设置两个安装孔6a，便于安装或拆卸。图1为本技术的实施例电连接器的插合未锁紧主剖视图。图中，上述电连接器的插座由插座外壳1、插针2、铆钉8等组成，且铆钉8通过专用工装翻铆在插座外壳1上， 便于产品后续对接。此外，在插座外壳1与插头外壳3对接处的适当位置加工有两个对于轴线对称的、贯穿插座外壳1的插座锁紧槽7。插头由插头外壳3、插孔4和定位槽10等组成，在插头外壳3与插座外壳1的对接端处铣有轴向定位槽10，以便产品对接时铆钉8能够插入定位槽10内实现准确对接。同样，在与插头外壳3对接处加工出放置挡圈6的插头锁紧槽9。图2为本技术的实施例电连接器的插合锁紧A向视图。其中挡圈6采用弹性较好的材料制成，如65Mn，且其开口末端设计为圆角弯钩状，从而可牢固固定在插座外壳1 和插头外壳3的插座锁紧槽7和插头锁紧槽9中，实现锁紧功能。在挡圈6两端还加工了两个具有一定直径的安装孔6a，便于使用专用工具(如工具钳)将其撑开一定的位移量。上述电连接器进行插合时，首先将铆钉8对准插头定位槽10后即可将插头推入插座中，同时插针2插入插孔4内。当插座外壳1和插头外壳3的插座锁紧槽7和插头锁紧槽9实现重合时即说明产品对接到位，此时插座锁紧槽7和插头锁紧槽9重合为锁紧槽5。当产品对接到位后，可采用两种方式将挡圈6卡入插座外壳1与插头外壳3的重合锁紧槽5内，从而实现电连接器的可靠锁紧方式一使用专用工具插入挡圈6的安装孔6a内将其撑开后卡入重合锁紧槽5 内；方式二利用挡圈6开口末端处圆角减小摩擦力，直接用手将其推入重合锁紧槽5 中。若要实现产品的分离，借助专用工具插入安装孔6a撑开挡圈6，将其从重合锁紧槽5处取下，便可将插头从插座中顺利分离。本技术所述的挡圈锁紧结构利用插座外壳1上的铆钉8与插头外壳3上的定位槽10进行定位，实现防错插功能，当插合到位后再将撑开的挡圈6卡入重合锁紧槽5内与其紧密接触，借助挡圈6的回复力，从而实现连接器的可靠锁紧。权利要求1.一种电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于所述电连接器的插座外壳(1)接口处开有贯穿壳体的对称锁紧槽(7)，插头外壳C3)对应部位也开有锁紧槽(9)，上述连接器插合时，通过挡圈(6)穿过重合锁紧槽( 与连接器外壳紧密接触。2.根据权利要求1所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于挡圈(6)采用高弹性的材料制成。3.根据权利要求1所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于挡圈(6)整体外形如字母“U”，其开口末端为弯钩状。4.根据权利要求1所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于挡圈(6)的开口末端弯钩处设计为圆角。5.根据权利要求1所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于挡圈(6)开口末端处加工有安装孔(6a)。6.根据权利要求1所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于在上述连接器的插座外壳(1)上设有铆钉(8)，插头外壳C3)上与之相对应的部位设有定位槽(10)。7.根据权利要求2所述电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于挡圈(6)用65Mn材料制成。专利摘要一种电连接器的挡圈锁紧结构，所述连接器的插座外壳接口处开有贯穿壳体的对称锁紧槽，同样插头外壳对应部位也开有锁紧槽。上述连接器插合时，将挡圈穿过锁紧槽的重合部位与连接器外壳紧密接触，从而实现锁紧功能。挡圈为一“U”形薄片弹性结构，能在狭小空间内实现可靠锁紧，挡圈可反复使用节约成本。文档编号H01R13/639GK202050124SQ20102056484公开日2011年11月23日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者李东强 申请人:贵州航天电器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电连接器挡圈锁紧结构，其特征在于：所述电连接器的插座外壳（１）接口处开有贯穿壳体的对称锁紧槽（７），插头外壳（３）对应部位也开有锁紧槽（９），上述连接器插合时，通过挡圈（６）穿过重合锁紧槽（５）与连接器外壳紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东强，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52