一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头制造技术

本发明专利技术公开了一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头，包括主轴外套、柔性驱动机构、电主轴结构。抛光加工过程中，柔性磨头的柔性动作使得抛光砂带轮能够适应整体叶盘表面曲率及波纹，电主轴通过气缸的作用在主轴外套中进行径向及轴向的微位移动作，带动刀具在叶盘表面抛光过程中产生自动退刀，避免刚性冲击引起的叶盘表面变形及损坏；电主轴结构为抛光磨头提供旋转动力，使抛光刀具高速旋转。本发明专利技术结构简单，装配方便，通过安装于数控机床摆动轴的形式，进行多轴联动抛光，通过对柔性驱动机构气缸的控制，实现整体叶盘复杂曲面型面的自动化抛光，不仅提高了对叶盘型面抛光效率，同时提高了叶盘表面抛光质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光加工用的柔性磨头，特别是一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头。属于航空发动机设计与制造
，适用于发动机整体叶盘叶片曲面抛光加工工艺。
技术介绍
航空工业的发展对发动机的需求量日益增大，对发动机叶盘叶片表面质量、型面精度要求非常高。现代机床多轴联动加工技术已实现叶盘多轴铣削加工，但是由于叶盘叶片表面属多自由度空间自由曲面，且多轴联动铣削后的叶盘叶片表面波纹度及刀痕较重， 因此，在铣削加工后需要对叶盘叶片表面进行光整加工，以提高其表面精度及光洁度，降低表面粗糙度。由于叶盘具有通道窄、叶展长结构复杂的特点，导致其自动化抛光工艺过程难以实现，手工操作抛光打磨是目前较为广泛应用的抛光加工工艺方法，其效率较低、抛光质量不高、一致性差、稳定性差及工作量大，严重影响着发动机整体叶盘生产制造水平。中国专利200520123967. 5中公开了一种单向柔性磨头机构，用于数控弧齿锥齿轮顶倒棱磨削，通过安装在电机主轴上部的两组弹簧，自动调整砂轮的上下移动，保证了磨削精度。在专利200710156215. 2中描述了一种刚性散体柔度可调抛光磨头，其以皮制材料作为工作面抛光囊，囊内填充有导磁刚性颗粒，是一种对自由曲面适应性好、可实时控制抛光囊刚度、曲面抛光效率高的抛光磨头。专利97208573. 4中提出了一种气动补偿抛光磨头，通过轴向气缸的位移调整，来补偿砂轮因磨损产生的与工件之间的间隙，保证了抛光质量。在专利200720056842. 4中介绍了一种行星仿形抛光磨头，利用传动齿轮组，使磨轮可以跟随曲面上下滑动，始终与工件抛光表面贴合，获得均勻抛光效果。专利200720057315. 5 中公开了一种新型盘式抛光磨头，磨头轴与磨盘中心结构架之间设有弹性连接结构，实现旋转平面360°内全方位多角度灵活转向偏摆的盘式抛光磨头，质量稳定。上述技术中的几种磨头结构都从一定程度上实现了磨头柔性效果，部分结构实用于平面类零件的表面抛光，但对形状复杂曲面抛光存在严重的不足，尤其是对于整体叶盘这种通道窄、易变形、质量要求高的零件，其抛光方法均不可行，无法完成对叶盘的自动化抛光。为了获得叶盘叶片高质量的表面精度及光洁度，降低其加工过程中的零件报废率，本专利技术提出了一种对整体叶盘表面抛光的柔性自适应磨头，选择砂带百叶轮作为抛光工具，通过对其加工过程中的控制，使其适应叶盘叶片复杂曲面，避免刚性冲击导致的表面变形和质量缺陷，最终完成叶盘叶片表面自动化抛光加工工艺过程。
技术实现思路
为了克服现有技术中抛光加工工艺效率较低、抛光质量不高、稳定性差及工作量大的不足，本专利技术提供一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头，其目的是使磨头能适应叶盘叶片复杂曲面，同时避免刚性冲击导致的表面变形和质量缺陷，从而以自动化抛光工艺方法替代手工操作抛光加工工艺，提高了加工效率，同时提高了叶盘表面质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是该柔性磨头包括主轴外套、柔性驱动机构、电主轴结构；柔性驱动机构包括气缸、气缸顶盖、滑动体；所述气缸为矩形；所述气缸顶盖为圆柱形薄平板，中心有一小直径通孔，以使气缸活塞穿过；所述滑动体为薄壁圆筒，中心有一沉孔，沉孔与气缸活塞轴配合，滑动体在与气缸顶盖表面接触的平面内进行小位移移动；柔性驱动机构与主轴外套、电主轴结构连接；所述主轴外套为薄壁圆筒状，圆筒壁外侧面设置有两对称摆动轴安装平面，平面上分布有螺纹孔，用于对柔性磨头的摆动支撑；电主轴结构嵌套固定于主轴外套内，柔性驱动机构驱使电主轴结构在主轴外套内进行径向及轴向的微位移动作，电主轴结构为柔性抛光磨头提供动力，使砂带百叶轮刀具进行高速旋转。所述主轴外套周向分布有间隔为120度的三组相同的沉孔，每组设置有两个相同沉孔，用于安装柔性驱动机构，每两个相同沉孔之间沿轴向有过渡平台，平台上设置有通孔安装位移传感器，主轴外套尾端直径小于前端直径，呈棱台结构，用于安装柔性驱动机构。所述的电主轴结构包括电主轴、主轴内套；电主轴前端为可调直径弹簧夹头用于夹持刀具；电主轴与主轴内套轴孔配合，主轴内套周向固定位置上均勻分布有三个气缸安装平面，其上分布有螺纹孔，用于安装气缸，三个平面处各有一平面凹槽，用于传感器进行位移感应检测，主轴内套底端分布有一大直径圆台，与主轴外套底端进行配合支撑。柔性磨头的实时位姿调整通过其结构中分布的轴向气缸及径向气缸来实现，径向均勻分布的三个短行程气缸使磨头在径向进行微位移动作，轴向分布的一个调节气缸使磨头在轴向实现位移动作，从而实现柔性磨头在各自由度可以进行柔性动作，实现柔性抛光； 此外，4个气缸协调工作保证了磨头抛光过程中的刚性，通过传感器的实时数据检测，进行控制，实现整体叶盘抛光的柔性自动化。本专利技术一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头，在抛光过程中，柔性磨头的柔性动作使得抛光砂带轮能够适应整体叶盘表面曲率及波纹，电主轴通过气缸的作用在主轴外套中进行径向及轴向的微位移动作，带动刀具在叶盘表面抛光过程中产生自动退刀，避免刚性冲击引起的叶盘表面变形及损坏，降低零件抛光报废率；电主轴为抛光磨头提供旋转动力，使抛光刀具高速旋转。本专利技术结构简单，装配方便，通过安装于数控机床摆动轴的形式，进行多轴联动抛光，通过对柔性驱动机构气缸的控制，实现整体叶盘复杂曲面型面的自动化抛光，不仅提高了对叶盘型面抛光效率，同时提高了叶盘表面抛光质量，达到自适应柔性抛光效果。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头作进一步详细说明。图1为本专利技术柔性磨头结构示意图。图2为本专利技术的主轴外套示意图。图3为本专利技术的柔性驱动机构示意图。图4为本专利技术的电主轴结构示意图。图5为本专利技术柔性磨头抛光整体叶盘过程示意图。图中1.主轴外套2.柔性驱动机构3.电主轴结构4.摆动轴安装平面5.螺纹孔 6.沉孔7.位移传感器8.气缸9.气缸顶盖10.滑动体11.电主轴12.主轴内套 13.弹簧夹头14.气缸安装平面15.摆动轴电机16.数控机床17.柔性磨头18.整体叶盘19.数控转台20.滑动体沉孔21.气缸活塞轴具体实施例方式本实施例是一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头。包括主轴外套1、柔性驱动机构2、电主轴结构3。图1是本专利技术柔性磨头结构示意图。主轴外套1用于电主轴结构3的支撑及柔性驱动机构2的安装，起到机架作用；柔性驱动机构2使电主轴结构3在主轴外套1中做轴向及周向方向内微小位移移动，从而使抛光刀具可以进行对叶盘叶片表面自适应抛光；电主轴结构3为柔性抛光磨头提供动力，使砂带百叶轮刀具进行高速旋转。主轴外套1通过安装于数控机床摆动轴上，进行数控编程，即可对整体叶盘叶片表面进行自适应表面抛光。柔性磨头的实时位姿调整通过其结构中分布的轴向气缸及径向气缸来实现，径向均勻分布的三个短行程气缸使磨头在径向进行微位移动作，轴向分布的一个调节气缸使磨头在轴向实现位移动作，从而实现柔性磨头在各自由度可以进行柔性动作，实现柔性抛光；4个气缸协调工作保证了磨头抛光过程中的刚性，通过传感器的实时数据检测，进行控制，实现整体叶盘抛光的柔性自动化。如图2所示，主轴外套1整体为薄壁圆柱筒形结构，其圆柱面外侧有两对称摆动轴安装平面4，平面上规则布有螺纹孔5，用于对柔性磨头的摆动支撑；在其周向均勻分布有三组相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于整体叶盘表面抛光的柔性磨头，包括主轴外套、柔性驱动机构、电主轴结构，其特征在于：柔性驱动机构包括气缸、气缸顶盖、滑动体；所述气缸为矩形，气缸顶盖为圆柱形薄平板，中心有一通孔，以使气缸活塞穿过；滑动体为薄壁圆筒，中心有一沉孔，沉孔与气缸活塞轴配合，滑动体在与气缸顶盖表面接触的平面内进行小位移移动；柔性驱动机构与主轴外套、电主轴结构连接；所述主轴外套为薄壁圆筒状，圆筒壁外侧面设置有两对称摆动轴安装平面，平面上分布有螺纹孔，用于对柔性磨头的摆动支撑；所述电主轴结构嵌套固定于主轴外套内，柔性驱动机构驱使电主轴结构在主轴外套内进行径向及轴向的微位移动作，电主轴结构为柔性抛光磨头提供动力，使砂带百叶轮刀具进行高速旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史耀耀，段继豪，李小彪，董婷，张军锋，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87