一种16倍径深孔加工直槽钻刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种16倍径深孔加工直槽钻刀具，包括顺次衔接的驱动刀柄、钻杆和钻尖；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的28%，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖导向部位的轴向后角为0.048mm/100mm；钻尖与钻杆连接处设置有0.5mm宽的闭水环；钻尖尖端处外形采用“十字”型钻尖，具有宽度为0.25mm的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为135°，主切削刃后刀面形式为12°圆弧后刀面。本发明专利技术刀具具有自定心特性好、高生产力、高切削效率、刀柄的精度好、装夹精度高、适合大切削余量加工、机床主轴无窜动等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于深孔加工的直槽钻刀具，尤其是一种16倍径深孔加工直槽钻刀具。
技术介绍
直槽钻主要是铝和铝合金(高含硅量)，短屑铸件深孔加工的高效刀具。一般可用于航空、汽车发动机等部件的制造领域。普通的直槽钻，钻杆采用平面型截面，该平面一直延伸到柄部前端；钻尖后刀面形状采用4个斜平面的钻尖形式。随着现代加工制造业的发展，对钻孔孔深要求不断加大，有时候会需要要求加工孔长径比16倍，这种情况下，采用普通内冷直槽钻加工接近孔底部位时刀具易折断，故如何设计一种新结构的能够满足16倍径深孔加工要求的刀具，成为本领域技术人员研究方向。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够满足16倍长径比深孔加工要求，自定心特性好，切削效率高，被加工孔表面质量高的16倍径深孔加工直槽钻刀具。申请人:仔细分析了现有问题产生的原因，发现普通内冷直槽钻随着加工部位的逐步加深，切屑从钻尖和排屑槽排出越来越困难，此时内冷切削液从钻杆平面与孔壁之间空隙大量流失，而冷却和带走切屑的切削液不能从钻尖和排屑槽正常通道流动，造成孔底部位的内压力下降趋势增大，而内压力不足又影响钻尖和排屑槽处的切屑及时排出，最终刀具因扭转力矩急骤增加而导致折断。故申请人采用了下述技术方案解决所述技术问题。一种16倍径深孔加工直槽钻刀具，整体为长条形，刀具长径比大于16倍，包括顺次衔接的驱动刀柄、钻杆和钻尖，刀具内部顺长度方向设置有冷却液通道；其特点在于，钻杆截面形状为由两个对称的内凹形线段和两个对称的外凸弧线段围成，钻杆直径比钻尖直径小0. Imm左右；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的观％，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖导向部位的轴向后角为 0. 048mm/100 mm ；钻尖与钻杆连接处设置有0. 5mm宽的闭水环，闭水环用于阻止内冷切削液从钻杆与孔壁之间的空隙流失；钻尖尖端处外形采用“十字”型钻尖，具有宽度为0. 25mm 的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为135°，主切削刃后刀面形式为12°圆弧后刀面。本专利技术的刀具工作部直径可以设置为Φ4. 5 mm Φ 12 mm的范围，可以加工该范围直径，同时长径比达16倍的内孔；具有非常好的自定心特性，同时具有高生产力、高切削效率、小直径公差、加工孔的表面质量很好的优点。由于定心特性好，加工时刀尖最大跳动3为0. 02mm，适合大切削余量加工，加工时机床主轴窜动小，加工精度高。 附图说明图1为具体实施时，本专利技术刀具的结构示意图。图2为图1中单独钻尖的尖端处放大后的结构示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图4为图3的B-B剖向结构放大示意图。图5为图1中D-D剖向结构放大示意图。图6为图1中E-E剖向结构放大示意图。图7为图2的C向视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1至图7所示，一种16倍径深孔加工直槽钻刀具，整体为长条形，刀具长径比大于16倍，包括顺次衔接的驱动刀柄1、钻杆2和钻尖3，刀具内部顺长度方向设置有冷却液通道；其中，钻杆2截面形状为由两个对称的内凹形线段和两个对称的外凸弧线段围成(图5所示)，钻杆直径比钻尖直径小0. Imm左右；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的观％，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖3外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖3导向部位的轴向后角为0.048mm/100 mm ；钻尖3与钻杆2连接处设置有0. 5mm宽的闭水环4 (如图3所示)，闭水环4用于阻止内冷切削液从钻杆与孔壁之间的空隙流失；钻尖尖端处5外形采用“十字”型钻尖(图7所示)，具有宽度为0. 25mm的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为135°，主切削刃后刀面形式为12°圆弧后刀面6 (图2所示)。本专利技术在现有直槽钻刀具基础上做了改进，其中如图3所示在钻尖与钻杆连接部之间设置了 0. 5mm宽的闭水环，保证内冷切削液不能从钻杆与孔壁之间空隙流失，专利直槽钻在任意位置的加工都能强制内冷切削液从钻尖和排屑槽的通道流出，从而保证在恒定的内压力作用下强制切屑排出。如图2和图7所示，钻尖外形采用“十字”型和主切削刃采用圆弧12°后刀面组合形式，“十字”型钻尖保证专利直槽钻有良好的切入性和定心稳定性；两个圆弧后刀面的钻尖外形与现有的四个斜平面的钻尖外形相比，主切削刃的强度大、 精度高，能够获得极好的刀具切削性能。如图5所示，特殊的钻杆截面形状保证刀具有足够的抗扭转刚度，同时避免与被加工孔壁摩擦。本专利技术的刀具工作部直径适用于Φ 4. 5 mm Φ 12 mm，长径比适用于16倍以内孔的加工；专利直槽钻具有非常好的自定心特性、高生产力、高切削效率、小直径公差、加工孔的表面质量很好的特点。权利要求1. 一种16倍径深孔加工直槽钻刀具，整体为长条形，刀具长径比大于16倍，包括顺次衔接的驱动刀柄1、钻杆2和钻尖3，刀具内部顺长度方向设置有冷却液通道；其特征在于， 钻杆2截面形状为由两个对称的内凹形线段和两个对称的外凸弧线段围成，钻杆直径比钻尖直径小0. Imm左右；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的观％，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖3外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖3导向部位的轴向后角为0. 048mm/100 mm ；钻尖与钻杆连接处设置有0. 5mm宽的闭水环4，闭水环4用于阻止内冷切削液从钻杆与孔壁之间的空隙流失；钻尖尖端处5外形采用“十字”型钻尖，具有宽度为0.25mm的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为135°，主切削刃后刀面形式为12°圆弧后刀面6。全文摘要本专利技术公开了一种16倍径深孔加工直槽钻刀具，包括顺次衔接的驱动刀柄、钻杆和钻尖；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的28%，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖导向部位的轴向后角为0.048mm/100mm；钻尖与钻杆连接处设置有0.5mm宽的闭水环；钻尖尖端处外形采用“十字”型钻尖，具有宽度为0.25mm的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为135°，主切削刃后刀面形式为12°圆弧后刀面。本专利技术刀具具有自定心特性好、高生产力、高切削效率、刀柄的精度好、装夹精度高、适合大切削余量加工、机床主轴无窜动等优点。文档编号B23B51/00GK102266968SQ20111019286公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者周述斌, 田文松 申请人:重庆建设工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种１６倍径深孔加工直槽钻刀具，整体为长条形，刀具长径比大于１６倍，包括顺次衔接的驱动刀柄１、钻杆２和钻尖３，刀具内部顺长度方向设置有冷却液通道；其特征在于，钻杆２截面形状为由两个对称的内凹形线段和两个对称的外凸弧线段围成，钻杆直径比钻尖直径小０．１ｍｍ左右；所述钻杆的芯部直径约为外周直径的２８％，所述钻杆外表具有四条顺轴向设置的定位周齿，所述钻尖３外表具有四条顺轴向设置的直齿，钻尖３导向部位的轴向后角为０．０４８ｍｍ／１００　ｍｍ；钻尖与钻杆连接处设置有０．５ｍｍ宽的闭水环４，闭水环４用于阻止内冷切削液从钻杆与孔壁之间的空隙流失；钻尖尖端处５外形采用　“十字”型钻尖，具有宽度为０．２５ｍｍ的两条主切削刃和一条横刃，钻尖底齿的顶角为１３５°，主切削刃后刀面形式为１２°圆弧后刀面６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周述斌，田文松，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85