【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，特别是涉及一种枪械回转式机头体加工方法。
技术介绍
1、机头体是成枪上的一个重要核心零件，在成枪内部进行高速往复运动，同时还存在一定范围内的同步旋转，其加工质量对于成枪的可靠性、互换性及寿命起到了非常重要的作用，直接影响成枪的整体性能。回转式机头体是枪械中最为常见的典型结构，传统的回转式机头体加工工艺工序繁多、流程复杂、基准转换多次，导致出现加工效率低下、设备资源占用大、尺寸一致性差、合格率低等问题，其加工工艺也没有可借鉴性、推广性，不适用自动化、数字化制造的发展趋势。因此，如何设计一种工序高度集成、高柔性、基准统一及可复制推广的典型加工工艺成为本
的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种枪械回转式机头体加工方法，工艺高度集成、基准统一，具有高柔性、可推广性，可实现枪械回转式机头体的高效精准加工，解决了传统工艺对机头体加工其尺寸一致性、合格率、外观品质都不高，在装配成枪使用后可靠性、互换性及寿命不佳的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种枪械回转式机头体加工方法，包括以下步骤：
4、s1、工件基准切削
5、将工件型锻坯件装夹在立式加工中心的液压转台夹具上，粗加工工件头部外形，精加工工件头部端面、中心基准孔、定位槽；
6、液压转台夹具带动工件旋转180°，粗加工工件尾部端面，精加工工件尾部中心深长孔、顶尖孔；
7、s2、工件杆部切削
8、以工件头部中心基准孔、尾部顶尖孔为装夹中心，以工件头部定位槽为基准周向定位，以工件头部前端面为基准轴向定位，将工件装夹在数控车床的车用夹具上，数控车床驱动工件旋转，粗加工工件工件杆部外形；
9、s3、工件成型切削
10、以工件头部中心基准孔、尾部顶尖孔为装夹中心，以工件头部定位槽为基准周向定位，以工件头部中心基准孔底平面为基准轴向定位，将工件装夹在立式加工中心的液压转台夹具上，精加工机头体闭锁齿、装配槽、螺旋面。
11、优选地，所述步骤s1中，采用不同类型铣刀加工工件头部外形、工件头部端面、中心基准孔、定位槽；采用铣刀加工工件尾部端面，采用钻头加工工件尾部中心深长孔、顶尖孔；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在工件表面上，使工件冷却。
12、优选地，所述步骤s2中，采用硬质合金车刀加工工件杆部外形；加工过程中，数控车床喷头将冷却液喷向刀尖的位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
13、优选地，所述步骤s3中，采用铣刀加工机头体闭锁齿、装配槽、螺旋面；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在铣刀位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
14、优选地，所述冷却液由乳化液原液兑水制成，乳化液浓度为7％～8％。
15、优选地，还包括步骤：
16、s4，工件热处理
17、采用真空热处理工艺对工件进行淬火-回火，淬火温度820℃～900℃，保温时间为1.5h～2h，采用氮气冷却；回火温度时间为200℃～240℃，保温时间为3h～3.5h，回火完毕后将工件拿出，使工件在空气中冷却至常温；
18、s5、工件二次切削
19、用普通外圆磨床设备精加工工件杆部。
20、优选地，还包括步骤：
21、s6、工件表面光整加工
22、采用离心式滚磨光整加工方式，对工件进行表面光整加工；
23、s7、工件表面处理
24、将工件进行超声波脱脂清洗，然后再将工件放入真空镀膜设备中进行类金刚石镀膜表面处理，镀膜温度为80℃～120℃，真空度≤(8.0e-3)pa，镀膜时间为12h～16.5h。
25、优选地，所述步骤s6中，工件表面光整加工时，采用离心式高速旋转的方式进行光整，磨料材质为高频瓷或氧化锆精抛磨料，磨料与工件的装入量容积比为75％～85％，磨料与工件的质量混合比为1:1～2:1，加工时间为50min～60min。
26、优选地，所述步骤s7中，工件类金刚石镀膜后，膜层厚度为2.5～3.5um，膜层表面硬度为2500～3500hv15mn。
27、由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
28、(1)该枪械回转式机头体加工工艺，通过将传统的工艺进行重构，进行工序的高度集成，确保加工基准统一，其加工后尺寸一致性更好、加工合格率更高，且具有高柔性，具备多品种产品的批量加工能力，更适用于自动化、数字化制造生产模式，占用设备资源更少，能源消耗更低，同时减少了用工规模，降低了制造成本。
29、(2)该枪械回转式机头体加工工艺，通过采用离心式滚磨光整加工的方式进行工件表面光整加工，可有效去除工件切削纹路、表面小飞边及毛刺，加工后零件表面粗糙度可降低1～2级，可使工件棱边圆滑过渡，可改善工件表面物理力学性能，提高工件表面硬度，改变工件表面残余应力状态，是镀膜前的一种优质的精细加工方式。另外，该加工方式具有降低成本、减轻工人劳动强度的优点。
30、(3)该枪械回转式机头体加工工艺，通过将工件依次放入真空炉和回火炉进行热处理，能够提高热处理效果，工件表面质量好，工件变形量小，工件硬度、抗疲劳强度和抗氧化性更强，且无废气排放，更环保。
31、(4)该枪械回转式机头体加工工艺，通过将工件放入镀膜设备中进行类金刚石镀膜表面处理，类金刚石薄膜同时具备了金刚石的硬度和石墨的润滑性，具有极高的硬度、良好的抗磨性，使得表面处理后的工件耐磨性、表面硬度、润滑性、抗腐蚀性更强，这样生产出来的机头体外观品质会更好、使用寿命会更持久，且表面处理过程不产生“三废”污染，表处理过程清洁、安全、环保。
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1.一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用不同类型铣刀加工工件头部外形、工件头部端面、中心基准孔、定位槽；采用铣刀加工工件尾部端面，采用钻头加工工件尾部中心深长孔、顶尖孔；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在工件表面上，使工件冷却。
3.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用硬质合金车刀加工工件杆部外形；加工过程中，数控车床喷头将冷却液喷向刀尖的位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
4.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，采用铣刀加工机头体闭锁齿、装配槽、螺旋面；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在铣刀位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述冷却液由乳化液原液兑水制成，乳化液浓度为7％～8％。
6.根据权利要求1所述的一种
7.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：还包括步骤：
8.根据权利要求7所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，工件表面光整加工时，采用离心式高速旋转的方式进行光整，磨料材质为高频瓷或氧化锆精抛磨料，磨料与工件的装入量容积比为75％～85％，磨料与工件的质量混合比为1:1～2:1，加工时间为50min～60min。
9.根据权利要求7所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤S7中，工件类金刚石镀膜后，膜层厚度为2.5～3.5um，膜层表面硬度为2500～3500HV15mN。
...【技术特征摘要】
1.一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤s1中，采用不同类型铣刀加工工件头部外形、工件头部端面、中心基准孔、定位槽；采用铣刀加工工件尾部端面，采用钻头加工工件尾部中心深长孔、顶尖孔；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在工件表面上，使工件冷却。
3.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤s2中，采用硬质合金车刀加工工件杆部外形；加工过程中，数控车床喷头将冷却液喷向刀尖的位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
4.根据权利要求1所述的一种枪械回转式机头体加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，采用铣刀加工机头体闭锁齿、装配槽、螺旋面；加工过程中，加工中心喷头将冷却液均匀喷洒在铣刀位置，对刀具及工件被加工部位进行冷却并冲掉切屑。
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪升，刘科言，李晓寅，王自勇，姜黎明，刘伟民，陈东阳，谢洪林，胡瑶，王建，何俊，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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