【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管件的制作,特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍。
技术介绍
现有的输料管(喷砂管)的内管是以天然或合成橡胶为材质,通过挤出机挤出内管,然后在内管中穿入芯轴,在其外表面缠绕浸胶布或钢丝包外皮制成喷砂胶管。由于受到其制作工艺的限制,在穿入芯轴时容易对未定型的管壁形成机械损伤。而采用聚氨酯材质尽管具有较好的耐磨性能但由于其物料较为粘稠,不能通过挤出成型的工艺生产,而只能通过模具浇注的方式成型,并且需要通过粘接的方式将短管连接成较长的管件,在相邻管件的粘接定位是一个技术难题,所以利用已经制备好的长度较短的浇注型聚氨酯内管加工制作成较长的管件较为困难(尤其是小口径的薄壁管件),从而使浇注型聚氨酯输料管内管的使用受到了很大的局限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺及其专用卡箍,达到利用长度较短的浇注型聚氨酯输料管内管粘接加工制作成所需长度的管件的目的。本专利技术的第一个目的是这样实现的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺,包括如下工艺步骤a、去杂将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净;b、管件定位将需要粘接的浇注型聚氨酯内管分别从芯轴两端套入其外表面,并将其相邻的端面呈间隔设置,将浇注型聚氨酯内管卡装固定于芯轴表面; C、涂覆粘合剂在相邻的浇注型聚氨酯内管的邻接处外表面涂覆粘合剂并包覆隔离层; d、加热定位固化将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管邻接处包裹紧固,将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型,成型后取出芯轴。本专利技术的另一目的是这样 ...
【技术保护点】
1.浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:a、去杂将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管(11)的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净;b、管件定位将需要粘接的浇注型聚氨酯内管(11)分别从芯轴(10)两端套入其外表面,并将其相邻的端面呈间隔设置,将浇注型聚氨酯内管(11)卡装固定于芯轴(10)表面;c、涂覆粘合剂在相邻的浇注型聚氨酯内管(11)的邻接处外表面涂覆聚氨酯粘合剂并包覆隔离层;d、加热定位固化将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管(11)邻接处包裹紧固,将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型,成型后取出芯轴(10)。
【技术特征摘要】
1.浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺,其特征在于包括如下工艺步骤a、去杂将两根需要对接的浇注型聚氨酯内管(11)的相邻端面以及侧部的外管壁表面的杂物清理干净;b、管件定位将需要粘接的浇注型聚氨酯内管(11)分别从芯轴(10)两端套入其外表面,并将其相邻的端面呈间隔设置,将浇注型聚氨酯内管(11)卡装固定于芯轴(10)表面;C、涂覆粘合剂在相邻的浇注型聚氨酯内管(11)的邻接处外表面涂覆聚氨酯粘合剂并包覆隔离层;d、加热定位固化将卡箍将粘附粘合剂的浇注型聚氨酯内管(11)邻接处包裹紧固,将两相邻内管通过预聚法粘接并采用加热硫化成型,成型后取出芯轴(10 )。2.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺,其特征在于所述的步骤b中利用卡具(9)将浇注型聚氨酯内管(1)卡装固定于芯轴(2)表面。3.根据权利要求1所述的浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺,其特征在于所述的步骤c中粘接剂为液态,粘接剂按照浇注型纯聚氨酯预聚体硫化剂的质量份数比=100 3-20的比例配制,将浇注型聚氨酯预聚体及硫化剂分别加热至液态并保温至50°C -120°C, 将上述物料置于容器中快速搅拌混配均勻。4.用于如权利要求1所述的用于浇注型聚氨酯输料管内管的粘接连接工艺的专用卡箍,包括...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘均平,陈家良,刘玉峰,刘玉丁,
申请(专利权)人:刘均平,
类型:发明
国别省市:13
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