本发明专利技术一种粘贴真空绝热板的方法及一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法。本发明专利技术粘贴真空绝热板的方法，包含：步骤1，在大气环境下，将经过搅拌的聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面，或在被粘物体表面将聚氨酯发泡料涂抹混和，所述聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝1-1.8∶1，发泡体不粘时间＝10-360秒，发泡体密度＝10-100千克/立方米；步骤2，在该聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该聚氨酯发泡料表面，生成的聚氨酯发泡体将该真空绝热板粘贴在该被粘贴物体表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粘贴方法和一种制作保温箱的方法。
技术介绍
在冰箱、热水器、电饭煲等家电行业，真空绝热板(简称VIP)优越的绝热性能得到认可并被采用。如何把VIP嵌装在需要隔热的保温箱密闭的腔体中，各厂家采用的施工工艺有(1)，用双面胶把VIP贴在保温箱的箱壳的外侧板上，形成带有VIP的部件；将该带有VIP的部件与该保温箱的箱壳的其它板件组装成具有密闭的腔体的箱壳，该VIP位于该腔体中。将经过搅拌的聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，该聚氨酯发泡料在该腔体中固定的形状和尺寸范围内通过一定的(140-160bar)发泡压力经整体发泡后，生成聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、双面胶、VIP、聚氨酯发泡料、内侧板组成的保温箱。(2)，用热熔胶把VIP贴在保温箱的箱壳的外侧板上形成带有VIP的部件；将该带有VIP的部件与该保温箱的箱壳的其它板件组装成具有密闭的腔体的箱壳，该VIP位于该腔体中。将经过搅拌的聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，该聚氨酯发泡料在该腔体中固定的形状和尺寸范围内通过一定的(140-160bar)发泡压力经整体发泡后，生成聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、热熔胶、VIP、聚氨酯发泡料、内侧板组成的保温箱。(3)，用双面胶或者热熔胶把支架贴在保温箱的箱壳的外侧内侧板，用双面胶或者热熔胶把VIP贴在支架上，形成带有支架和VIP的板部件；将该带有支架和VIP的板部件与该保温箱的箱壳的其它板件组装成具有双层空心夹壁的腔体的箱壳，该VIP位于该腔体中间。将聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的该腔体中，该聚氨酯发泡料经整体发泡后，生成聚氨酯发泡体充满该腔体的双层夹壁的内部空间；形成依次由外侧板、聚氨酯发泡体、VIP、聚氨酯发泡体、内侧板组成的保温箱。用双面胶粘贴的方法，存在有如下缺点1，双面胶的价格高，50元/平米左右。以电冰箱为例，一台电冰箱的箱壳内需要贴装1. 5-2平方米的VIP，作为非功能性材料的工艺辅料，每台电冰箱要增加75-100元的成本，显然太浪费了。2，双面胶的胶体厚度不足0. 2 毫米，粘贴面的不平整度会造成粘贴空隙的存在，同为刚性体的两个粘贴面不可能通过双面胶的胶体达到完全贴合。用热熔胶粘贴的方法，存在有如下缺点1，热熔胶的软化温度大多低于100°C，通常在50-100°C之间，不适于高温保护的贴装。2，热熔胶的导热系数在0. 1左右，隔热性差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可克服上述缺陷的粘贴真空绝热板的方法及一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法。本专利技术的技术方案是一种粘贴真空绝热板的方法，包含步骤1，在大气环境下，将经过搅拌的聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面，或在被粘物体表面将聚氨酯发泡料涂抹混和；所述聚氨酯发泡料的参数是按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1-1.8 1，发泡体不粘时间=10-360秒，发泡体密度=10-100千克/ 立方米； 步骤2，在该聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该聚氨酯发泡料表面，生成的聚氨酯发泡体将该真空绝热板粘贴在该被粘贴物体表面。所述的步骤1中，若被粘贴物体表面有凹凸拐点处及薄弱的地方者，需要预先在大气环境下将经过搅拌的加强用聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面上相应的部位，或在被粘物体表面上相应的部位将加强用聚氨酯发泡料涂抹混和；用该加强用聚氨酯发泡料生成的加强用聚氨酯发泡体对该被粘贴物体表面上相应的部位的薄弱环节进行加强；所述的加强用聚氨酯发泡料的参数是按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1. 1-1.8 1，发泡体密度=40-100千克/立方米。所述步骤2中的聚氨酯发泡体的厚度为2-30毫米。试验表明，聚氨酯发泡体的厚度在2-10毫米时，便于操作、自然形成且经济适用。当VIP贴装在连续平整的物体表面，可选择2-5毫米的发泡体厚度。当物体表面有附着物时，发泡体厚度下限应比附着物尺寸大 2毫米，发泡体厚度的上限比附着物尺寸大5毫米即可。当物体表面形状凹凸复杂，容易形成厚度不均勻的发泡体。其不均勻程度应予以控制，最薄处不应小于2毫米。一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，包含步骤A，在大气环境下，将经过搅拌的第一聚氨酯发泡料喷涂于保温箱外侧板的内表面，或在保温箱外侧板内表面将第一聚氨酯发泡料涂抹混和；所述第一聚氨酯发泡料的参数是按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1 1，发泡体不粘时间=10-100秒，发泡体密度=10-30千克/立方米；步骤B，在该第一聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该第一聚氨酯发泡料表面，生成的第一聚氨酯发泡体将真空绝热板粘贴在保温箱的该外侧板的内表面，形成带有真空绝热板的外侧板部件；步骤C，将该带有真空绝热板的外侧板部件与该保温箱的内胆组装成具有密闭腔体的箱壳，所述真空绝热板位于该腔体中；步骤D，将经过搅拌的第二聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，经过搅拌的第二聚氨酯发泡料在所述腔体中固定的形状和尺寸范围内通过140-160bar发泡压力经整体发泡后，生成的第二聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、第一聚氨酯发泡体、真空绝热板、第二聚氨酯发泡体、内胆组成的保温箱箱体；所述第二聚氨酯发泡料的参数为按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1 1，发泡体密度=28-38千克/立方米。一种制作内含真空绝热板的保温箱的方法，包含步骤H，在大气环境下，将经过搅拌的第一聚氨酯发泡料喷涂于保温箱内胆的外表面，或在保温箱内胆外表面将第一聚氨酯发泡料涂抹混和；所述第一聚氨酯发泡料的参数是按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1-1.8 1，发泡体不粘时间=10-360秒，发泡体密度=10-100千克/立方米；步骤I，在该第一聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该第一聚氨酯发泡料表面，生成的第一聚氨酯发泡体将真空绝热板粘贴在保温箱的该内胆的外表面，形成带有真空绝热板的内胆部件；步骤J，将该带有真空绝热板的内胆部件与该保温箱的其它板件组装成具有密闭的腔体的箱壳，所述真空绝热板位于该腔体中；步骤K，将经过搅拌的第二聚氨酯发泡料注入该保温箱箱壳的腔体中，经过搅拌的第二聚氨酯发泡料在腔体中固定的形状和尺寸范围内通过140-160bar发泡压力经整体发泡后，生成的第二聚氨酯发泡体充满该腔体的内部空间；形成依次由外侧板、第二聚氨酯发泡体、真空绝热板、第一聚氨酯发泡体、内胆组成的保温箱箱体；所述第二聚氨酯发泡料的参数为按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1 1，发泡体密度=28-38千克/立方米。所述的步骤H和步骤I中，对保温箱内胆不同侧面的外表面分别先后次序涂覆不同种的第一聚氨酯发泡料并粘贴相应的真空绝热板。这样可在复杂的保温箱内胆不同侧面上以不同参数的第一聚氨酯发泡料粘贴真空绝热板，满足保温箱内胆不同侧面的特定技术指标要求。所述的步骤H中，若所述保温箱的内胆有凹凸拐点处及薄弱的地方者，需要预先在大气环境下将经过搅拌的加强用聚氨酯发泡料喷涂于所述内胆上相应的部位，或在所述内胆上相应的部位将加强用聚氨酯发泡料涂抹混和；用该加强用聚氨酯发泡料生成的加强用聚氨酯发泡体对该侧板表面的薄弱环节进行加强；所述的加强用聚氨酯发泡料的参数是按质量比，异氰酸酯聚醚多元醇=1.1-1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种粘贴真空绝热板的方法，包含：步骤１，在大气环境下，将经过搅拌的聚氨酯发泡料喷涂于被粘物体表面，或在被粘物体表面将聚氨酯发泡料涂抹混和；所述聚氨酯发泡料的参数是：按质量比，异氰酸酯∶聚醚多元醇＝１－１．８∶１，发泡体不粘时间＝１０－３６０秒，发泡体密度＝１０－１００千克／立方米；步骤２，在该聚氨酯发泡料起发之后并在不粘时间之内，把真空绝热板敷在该聚氨酯发泡料表面，生成的聚氨酯发泡体将该真空绝热板粘贴在该被粘贴物体表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传玉，冉科辉，罗佛泉，
申请(专利权)人：福建赛特新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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