界面挡圈限位脱模结构，包括一型芯，型芯上设置有一用于管件开口端成形的凸环，设置一中空环形挡圈，中空环形挡圈的外壁固定有沿径向均匀分布的多个导轨块，设置滑块组件在导轨块上滑动，所述滑块组件与挡圈之间设置有复位弹簧，多个滑块组件在复位弹簧作用下沿径向运动而闭合形成一与型芯直径适配的通孔，所述多个滑块组件沿径向运动而张开形成一与型芯直径加上凸环高度相适配的通孔；本发明专利技术简化了管件模具的结构，提高了管件模具的生产效率，降低了产品生产成本，为管件模具的自动化和简约化提供了一种适用装备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件模具领域，尤其涉及一种管件模具的抽插芯的结构或装置
技术介绍
建筑或化工领域用于输送液体的管道，常常需要大量使用管件，而这些管件的连接，也需要大量使用三通、四通等管件；以三通管件为例，三通在其中一个方向的开口端设置有一凸环，用于与其连接管件的匹配对接，并加强所述开口端的机械强度；由于设置了凸环，所述三通在现有模具设计时，模具结构相对较复杂，模具的体积也相对较大，因而提高了生产成本，不利于节能环保，因而有必要在此基础上加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种界面挡圈限位脱模结构。本专利技术的技术方案是这样实现的提供一种界面挡圈限位脱模结构，包括一型芯，型芯上设置有一用于管件开口端成形的凸环，其特征在于设置一中空环形挡圈，中空环形挡圈的外壁固定有沿径向均勻分布的多个导轨块，设置滑块组件在导轨块上滑动，所述滑块组件与挡圈之间设置有复位弹簧，多个滑块组件在复位弹簧作用下沿径向运动而闭合形成一与型芯直径适配的通孔，所述多个滑块组件沿径向运动而张开形成一与型芯直径加上凸环高度相适配的通孔。如上所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述导轨块和与导轨块配合设置的滑块组件数量为4，呈四等分圆周分布。如上所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述导轨块中部设置有一容置槽，有一滑轨块的头部置于容置槽内；所述型芯上与滑轨块所在位置相对应处设置有凸块。如上所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述的凸块纵截面呈等腰梯形， 所述滑轨块上依序设置有与凸块纵截面的第一腰面配合的第一斜面、与凸块纵截面的上底面配合的第一平面、所述第一平面长度等于凸环至凸块的水平距离、与凸块纵截面的第二腰面配合的第二斜面、与凸块纵截面的上底面配合的第二平面、所述第二平面长度大于或等于凸块纵截面的上底面长度、与第一斜面平行设置的第三斜面，与第一平面位于同一面上的第三平面。如上所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述滑块组件上设置有弹簧孔。插入型芯时，凸块纵截面的第一腰面与导轨块的第一斜面接触错动，逐渐拨动滑块组件直到凸块纵截面的上底面与导轨块第一平面置于同一平面上，挡圈的通孔逐渐打开到最大值便于通过凸环，型芯继续伸进，凸块上底面平移直至凸块纵截面的第二腰面与导轨块的第二斜面接触错动，所述滑块组件在复位弹簧作用下产生闭合动作，直到凸块上底面贴附在导轨杆第二平面上运动至预定工位；注塑完成后，抽出型芯时，凸块与滑轨块之间逆上述过程运动而复位到插入型芯时的初始位置；生产管件时，依此循环往复。本专利技术简化了管件模具的结构，提高了管件模具的生产效率，降低了产品生产成本，为管件模具的自动化和简约化提供了一种适用装备。附图说明 图1是本专利技术一种实施例的组合结构示意图。图2是图1中置于挡圈内的滑块组件与导轨块、滑轨块、凸块的结构位置关系示意图。图3是图2中滑轨块的结构图。图4是图2中凸块的结构图。图5是图1所示挡圈部分的局部结构图。图6是本专利技术应用在三通管件模具上的平面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图1至附图6说明具体实施例方式提供一种界面挡圈限位脱模结构，包括一型芯1，型芯1上设置有一用于管件开口端成形的凸环12，设置一中空环形挡圈2，中空环形挡圈2的外壁21上固定有沿径向均勻分布的多个导轨块3，设置滑块组件5在导轨块3上滑动，所述滑块组件5与挡圈2之间设置有复位弹簧，多个滑块组件5在复位弹簧作用下沿径向运动而闭合形成一与型芯1直径适配的通孔6，所述多个滑块组件5沿径向运动而张开形成一与型芯直径加上凸环高度相适配的通孔6。所述通孔6的大小依靠滑块组件5的运动而变化。所述导轨块3和与导轨块3配合设置的滑块组件5数量为4，呈四等分圆周分布；具体实施时，也可选择三等分或其它等分沿圆周分布。所述导轨块3中部设置有一容置槽32，有一滑轨块4的头部47置于容置槽32内； 容置槽32下方有一凸起31，用作滑轨块4的头部47的枕垫，所述型芯1上与滑轨块4所在位置相对应处设置有凸块11 ；凸块11用螺母固定在型芯1上。所述的凸块11纵截面呈等腰梯形，所述滑轨块4上依序设置有与凸块11纵截面的第一腰面113配合的第一斜面41、与凸块11纵截面的上底面112配合的第一平面42、所述第一平面42长度等于凸环12至凸块11的水平距离、与凸块11纵截面的第二腰面111 配合的第二斜面43、与凸块11纵截面的上底面配合的第二平面44、所述第二平面44长度大于或等于凸块11纵截面的上底面长度、与第一斜面41平行设置的第三斜面45，与第一平面42位于同一面上的第三平面46。所述滑块组件5上设置有弹簧孔51。弹簧孔51沿导轨块3中心线两侧均勻分布。其工作过程略。上文已示出了本专利技术的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本专利技术的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本专利技术的限制；具有本文所述技术特征的界面挡圈限位脱模结构，均落入本专利保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．界面挡圈限位脱模结构，包括一型芯，型芯上设置有一用于管件开口端成形的凸环，其特征在于：设置一中空环形挡圈，中空环形挡圈的外壁固定有沿径向均匀分布的多个导轨块，设置滑块组件在导轨块上滑动，所述滑块组件与挡圈之间设置有复位弹簧，多个滑块组件在复位弹簧作用下沿径向运动而闭合形成一与型芯直径适配的通孔，所述多个滑块组件沿径向运动而张开形成一与型芯直径加上凸环高度相适配的通孔。
【技术特征摘要】
1.界面挡圈限位脱模结构，包括一型芯，型芯上设置有一用于管件开口端成形的凸环， 其特征在于设置一中空环形挡圈，中空环形挡圈的外壁固定有沿径向均勻分布的多个导轨块，设置滑块组件在导轨块上滑动，所述滑块组件与挡圈之间设置有复位弹簧，多个滑块组件在复位弹簧作用下沿径向运动而闭合形成一与型芯直径适配的通孔，所述多个滑块组件沿径向运动而张开形成一与型芯直径加上凸环高度相适配的通孔。2.如权利要求1所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述导轨块和与导轨块配合设置的滑块组件数量为4，呈四等分圆周分布。3.如权利要求2所述的界面挡圈限位脱模结构，其特征在于所述导轨块和滑块组件数量为3，呈三等分圆周分布。4.如权利要求1所述的界面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金军，
申请(专利权)人：孙金军，
类型：发明
国别省市：33
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