带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架制造方法及图纸

一种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置。本实用新型专利技术中，喷油装置对称安装在机架的上横梁和下横梁上，当金属板材进入冷轧机时被机架一侧面的喷油装置喷出的油液润滑，当轧制后的金属板材从冷轧机输出后被机架另一侧面的喷油装置喷出的油液冷却，整体结构简单，不用拆装辊箱即可以直接对喷油装置进行维护，非常的方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧设备领域，尤其是一种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架。
技术介绍
冷轧机中的森德威四柱式二十辊冷轧机的结构是包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架内两侧的两个支撑辊均由心轴、背衬轴承和鞍座构成，心轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的心轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。在上机架和下机架的进出口两侧均安装有喷油板，该喷油板喷出的油液起到了金属板材的润滑、冷却的作用。喷油板安装在上机架和下机架内的进出口的两侧，势必增加上机架和下机架内的复杂度，而且喷油板的维护、保养非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、精确调节、便于维护的带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架。本技术采取的技术方案是—种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，其特征在于包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置。而且，所述上凸度调节装置的结构为包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过上辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动上辊箱内支撑辊上所装的鞍座。而且，所述下凸度调节装置的结构为包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在下横梁底面，每个凸度调节液压缸活塞杆通过下横梁内穿装的推拉杆驱动下横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过下辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动下辊箱内支撑辊上所装的鞍座。而且，所述喷油装置的结构是包括输油管、三通头、横管和喷油头，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油头。本技术的优点和积极效果是本技术中，喷油装置对称安装在机架的上横梁和下横梁上，当金属板材进入冷轧机时被机架一侧面的喷油装置喷出的油液润滑，当轧制后的金属板材从冷轧机输出后被机架另一侧面的喷油装置喷出的油液冷却，整体结构简单，不用拆装辊箱即可以直接对喷油装置进行维护，非常的方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的局部剖视图；图4是凸度调节装置的局部放大示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，如图1 4所示，本技术的创新在于包括一其内安装上辊箱12和下辊箱14的框架式的机架1，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座9，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸8，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁3上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置2，在机架两侧面的下横梁6上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置7， 在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙18的喷油装置5。本实施例中，机架一侧横梁上所装的凸度调节装置为十四个(上、下横梁的总数)，两侧横梁总共安装二十八个，机架两侧面的上横梁上安装的多个凸度调节装置的结构均相同，下面以一个凸度调节装置为例说明包括凸度调节液压缸15、推拉杆16、斜楔块17 和中间挤压块对，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块的一端面上所装的轴承23与中间挤压块的一端面相压接，中间挤压块的另一端面与上辊箱内支撑辊13上所装的鞍座25相压接。机架两侧面的下横梁上安装的多个凸度调节装置的结构均相同，下面以一个凸度调节装置为例说明包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在下横梁6底面，每个凸度调节液压缸活塞杆通过下横梁内穿装的推拉杆驱动下横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块的一端面上所装的轴承与中间挤压块的一端面相压接，中间挤压块的另一端面与下辊箱内支撑辊上所装的鞍座相压接。挤压装置如斜挤压块10、中间块11、调整液压缸4，调整液压缸安装在机架驱动侧上端，其活塞杆端部连接斜挤压块的后端，该斜挤压块的上端压接机架内壁，斜挤压块在调整液压缸的推动下挤压中间块，中间块底面压紧上辊箱上端面。机架一侧面上横梁和下横梁分别安装的喷油装置结构相同，下面以一侧面下横梁为例进行说明包括输油管22、三通头21、横管20和喷油头19，输油管的输入端连通供油回路，输油管的输出端连通三通头的输入端，三通头的两个输出端分别连通两个平行间隔设置的横管，每个横管上均布连通多个朝向上横梁和下横梁之间间隙18的喷油头。本技术中，喷油装置对称安装在机架的上横梁和下横梁上，当金属板材进入冷轧机时被机架一侧面的喷油装置喷出的油液润滑，当轧制后的金属板材从冷轧机输出后被机架另一侧面的喷油装置喷出的油液冷却，整体结构简单，不用拆装辊箱即可以直接对喷油装置进行维护，非常的方便。权利要求1.一种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，其特征在于包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置。2.根据权利要求1所述的带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，其特征在于所述上凸度调节装置的结构为包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个凸度调节液压缸间隔安装在上横梁上端，每个凸度调节液压缸活塞杆通过上横梁内穿装的推拉杆驱动上横梁内嵌装的斜楔块，每个斜楔块通过上辊箱侧壁所嵌装的中间挤压块驱动上辊箱内支撑辊上所装的鞍座。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有喷油装置的冷轧机辊箱外安装架，其特征在于：包括一其内安装上辊箱和下辊箱的框架式的机架，该机架底部安装一用于承载下辊箱的底座，底座内安装用于顶起下辊箱的顶起液压缸，机架上端安装一用于压紧上辊箱的挤压装置，在机架两侧面的上横梁上对称安装两组用于调节上辊箱的上凸度调节装置，在机架两侧面的下横梁上对称安装两组用于调节下辊箱的下凸度调节装置，在机架每个侧面的上横梁和下横梁上均对称嵌装有朝向上横梁和下横梁之间间隙的喷油装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓波，李润生，杨玥，薛念辉，
申请(专利权)人：天津冶金规划设计院，
类型：实用新型
国别省市：12