双凸度调节的二十辊冷轧机制造技术

一种新型二十辊冷轧机，包括上辊箱和下辊箱，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱安装在机架底座上，在机架的底座上安装一用于托起下辊箱的顶起液压缸，下辊箱上端四角所装的支撑导向柱上端安装上辊箱，上辊箱的上端压接在机架上端所装上轧线调整装置的底面。本实用新型专利技术中的辊箱在机架内可竖直运动，精准的完成板材的轧制，辊箱可由机架内自由移出，在换辊或者维护辊箱时，新辊箱可直接滑入机架内，不影响生产进度，同时两套凸度调节装置安装在机架上，调节精度高，便于拆装、使用，非常的方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷轧设备领域，尤其是一种双凸度调节的二十辊冷轧机。
技术介绍
冷轧机是一种重要的金属板材加工设备，常见的有森德威四柱式二十辊冷轧机， 其结构是包括上机架、下机架，上机架和下机架的前面和后面分别安装有旋转门和后固定墙，在下机架上端面的四个角分别安装四根竖直的长导柱，上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，在伸出上机架上端的四个长导柱端部分别安装一液压缸，该液压缸用于驱动上机架的运动并调整辊缝和轧制力。在上机架和下机架内辊系孔内对称安装两组辊系，每组辊系由最外层的四根支撑辊、三根第二中间辊、两根第一中间辊和一根工作辊构成，两组辊系中的两根工作辊分别压接在金属板材的上、下表面，每组辊系的第二中间辊中两外侧的两个第二中间传动辊的端部通过万向连接轴、变速箱连接电机，电机驱动第二中间传动辊旋转并带动工作辊轧制板材。上机架内两侧的两个支撑辊均由心轴、背衬轴承和鞍座构成，心轴上间隔同轴套装多个背衬轴承，在两个背衬轴承之间的心轴上套装鞍座，两根支撑辊上的每个鞍座均与一嵌装在支架上的斜楔块相压接，每个斜楔块通过竖直的连杆连接安装在上机架上端的一个调节液压缸。调节液压缸、连杆、斜楔块构成了凸度调节装置，该装置用于改变工作辊的辊形，多个凸度调节装置协同工作以适应不同板材的轧制操作。上述结构的二十辊冷轧机中存在以下问题1.上机架竖直滑动套装在四根长导柱上，整体类似开口机架结构，刚性较低。2.上机架上的四个液压缸驱动上机架运动，但要求协同工作的精度较高，否则会造成上机架无法均衡运动、抗干扰能力较差。3.凸度调节装置安装在上机架，使上机架的结构过于复杂，而且一旦机架变形，凸度调节装置无法找到相对的基准，无法保证辊系调整的精度。4.凸度调节装置只有上部对称一组，调节方式不灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强、 凸度调节准确且能灵活调节的双凸度调节的二十辊冷轧机。本技术采取的技术方案是一种双凸度调节的二十辊冷轧机，包括上辊箱和下辊箱，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，其特征在于所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱安装在机架底座上，在机架的底座上安装一用于托起下辊箱的顶起液压缸，下辊箱上端四角所装的支撑导向柱上端安装上辊箱，上辊箱的上端压接在机架上端所装上轧线调整装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙，在机架两侧上端的横梁上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置。而且，在机架两侧下端的横 梁上对称安装有用于调节下辊箱内辊系的两组凸度调节装置。而且，在机架两侧上端的横梁的底面上对称安装有两组喷油装置。而且，在机架两侧下端的横梁的上端面上对称安装有两组喷油装置。而且，所述机架内安装有延伸至机架外部的导轨，下辊箱通过其底面所装的四个脚轮滑动安装在导轨上，在导轨上安装一用于驱动上辊箱和下辊箱移动的驱动液压缸。而且，所述上轧线调整装置包括面板、斜挤压块、中间块、调整液压缸，调整液压缸安装在机架上端的一侧面，其活塞杆端部连接斜挤压块，该斜挤压块的上端压接在机架上端所装面板的底面，该斜挤压块的下端斜面分别通过两个平行间隔设置的中间块四点接触地压紧上辊箱上端。而且，所述与上辊箱和下辊箱和两个旋转门的安装结构均为包括旋转门、固定架、滑动板、油马达、门轴、旋转门调整液压缸、旋转门定位液压缸和门锁装置，固定架和门锁装置分别安装在机架前面的两侧，在固定架内竖直滑动安装滑动板，滑动板由机架上所装的旋转门调整液压缸驱动，滑动板上所装的油马达通过门轴驱动门体的旋转，门锁装置的卡块滑动嵌装在门体侧面所制的长槽内，两个门体上分别安装的旋转门定位液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内。而且，所述与上辊箱和下辊箱和两个后固定墙的安装结构均为包括后固定墙、滑轨、连接臂、后固定墙调整液压缸、后固定墙定位液压缸和第二中间传动辊支撑装置，两根滑轨对称安装机架后面的两侧，二者相对的端部滑动嵌装在墙体两侧所制的滑槽内，后固定墙通过连接臂连接机架上所装的后固定墙调整液压缸，两个后固定墙上分别安装的后固定墙液压缸的活塞杆分别插装在上辊箱和下辊箱内，四个第二中间传动辊支撑装置分别安装在两个后固定墙上用于传动的四个第二中间传动辊的端部。而且，所述横梁上所装的凸度调节装置的结构均为包括凸度调节液压缸、推拉杆、斜楔块和中间挤压块，多个中间挤压块间隔嵌装在辊箱内，其一端面与支撑辊上所装的鞍座相压接，另一端面与横梁内嵌装的斜楔块表面相压接，每个斜楔块通过嵌装在横梁内的推拉杆连接横梁上所装的凸度调节液压缸。本技术的优点和积极效果是1.本冷轧机的上、下辊箱通过四根支撑导向柱实现竖直方向上的相互滑动，保证了较大的开口度，便于穿带、换辊及事故的处理，上辊箱和下辊箱整体被机架限制，不易出现因外部载荷造成的辊箱变形的问题。2.本冷轧机中机架上所装的旋转门和后固定墙均可以随辊箱运动，保证了旋转门、后固定墙和辊箱之间相对工作位置的稳定，保证了两组辊系在宽度方向上的一致，确保生产质量的稳定。3.本冷轧机中可以在上辊箱两侧机架上对称安装两组凸度调节装置，也可以同时在下辊箱两侧机架上安装，可方便灵活的调整两个辊系的凸度，保证了两个辊系刚性分布的均勻，也不会造成辊箱的变形。4.本冷轧机中机架的两个侧面均安装有喷油装置，分别与上辊箱和下辊箱的凸度调节装置相配合，在板材进料、轧制的时候进行润滑，在板材出料的时候进行冷却，降低了辊箱的复杂度。5.本冷轧机中的上轧线调整装置采用四点挤压结构，对上辊箱的压力均勻，避免了辊箱受挤压而变形造成的轧制力不均勻，而且对辊箱内的辊系起到了收拢的作用。 6.本冷轧机中的第二中间传动辊支撑装置能保证传动轴在换辊或运行状态下稳定支撑，运转平稳，可有效的降低甚至避免附加轴向力对其它部件的影响。7.本技术中的辊箱在机架内可竖直运动，精准的完成板材的轧制，辊箱可由机架内自由移出，在换辊或者维护辊箱时，新辊箱可直接滑入机架内，不影响生产进度，同时两套凸度调节装置安装在机架上，调节精度高，便于拆装、使用，非常的方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是辊箱和机架的主视图(拆除旋转门门体)；图3是图2安装旋转门的门体及其它部件的主视图；图4是图3的后视图；图5是图3的右视图；图6是凸度调节装置的结构示意图；图7是凸度调节装置的局部放大示意图；图8是上轧线调整装置的结构示意图；图9是中间块的主视图；图10是图9的俯视图；图11是图8的A-A向截面图；图12是图9的B-B向截面图；图13是斜挤压块的结构示意图；图14是第二中间传动辊支撑装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种双凸度调节的二十辊冷轧机，如图1 14所示，包括上辊箱4、下辊箱5，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，每组辊系的安装方式均为现有技术，其组成是由最外层的四根支撑辊27、三根第二中间辊28、两根第一中间辊29和一根工作辊30构成，本技术的创新在于上辊箱和下辊箱相互叠放安装在一框架式的机架14内，下辊箱安装在机架的底座23上，在底座内安装一用于托起下辊箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型二十辊冷轧机，包括上辊箱和下辊箱，在上辊箱和下辊箱内对称安装两组辊系，其特征在于：所述上辊箱和下辊箱均设置在一框架式的机架内，下辊箱安装在机架底座上，在机架的底座上安装一用于托起下辊箱的顶起液压缸，下辊箱上端四角所装的支撑导向柱上端安装上辊箱，上辊箱的上端压接在机架上端所装上轧线调整装置的底面，在机架的前面和后面分别相对位安装有与上辊箱和下辊箱分别随动的旋转门和后固定墙，在机架两侧上端的横梁上对称安装有用于调节上辊箱内辊系的两组凸度调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓波，李润生，赵玉玺，杨玥，薛念辉，
申请(专利权)人：天津冶金规划设计院，
类型：实用新型
国别省市：12