高性能冷轧中间辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能冷轧中间辊及其制备方法，该冷轧中间辊的成分及其重量百分含量为：C为0.60-0.75%；Si为0.80-1.0%；Mn为0.20-0.40%；Cr为5.80-6.50%；Ni为0.2-0.5%；Mo为0.60-0.80%；V为0.80-1.0%；S、P均≤0.015，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：制取钢坯→制取冷轧辊坯→粗加工→调质热处理→半精加工→对辊身进行970～1010℃的高温感应淬火→对轧辊进行480-560℃回火热处理→精加工→成品辊。本发明专利技术的冷轧中间辊表面硬度为75-85HSD，具备优良的抗接触疲劳性能以及出现轧制事故时的抗机械冲击、抗热冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料及热处理
，具体地说是一种具备良好的抗接触疲劳性能的高性能冷乳中间辊及其制备方法。
技术介绍
当前，大部分冷乳机组为六辊乳机，即一对工作辊、一对中间辊、一对支承辊，中间辊位于工作辊与支承辊的中间位置，它与工作辊、支承辊之间都存在很高的接触应力，一般中间辊在线时间比较长，所以辊身比较容易产生严重的疲劳磨损。随着乳制技术的不断进步以及社会的发展、人们生活水平的不断提高，冷乳板材也不断的向高强度、薄规格方向发展，这在一定程度上也增加了乳制过程中发生断带、粘钢的风险，一旦发生乳制事故，势必对乳辊造成严重的机械冲击和热冲击。随着现代化的大型冷乳机组的发展，冷乳辊工作辊材质已由Cr3、Cr5发展到Cr6、Cr8，甚至高速钢，目的是提高乳辊的耐磨性，减少工作辊的换辊频次，如果中间辊仍使用Cr3、Cr5材料，那么中间辊的换辊频率就会制约乳机效率的大幅提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具备良好的抗接触疲劳性能的高性能冷乳中间辊及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的: 一种高性能冷乳中间辊，其特征在于:该冷乳中间辊的成分及其重量百分含量为:C为0.60-0.75% ；Si 为 0.80-1.0% ；Mn 为 0.20-0.40% ；Cr 为 5.80-6.50% ；Ni 为 0.2-0.5% ；Mo 为0.60-0.80% ；V为0.80-1.0% ;S、P均彡0.015，其余为Fe和不可避免杂质。该高性能冷乳中间辊的制备方法按下述步骤进行:制取钢坯一制取冷乳辊坯一粗加工一调质热处理一半精加工一对辊身进行980?1030°C的高温感应淬火一对乳辊进行430-530°C回火热处理一精加工一成品辊。所述调质热处理过程中的调质保温温度为950_970°C、调质热处理后的乳辊硬度为 40-50HSD。所述制取钢坯的过程包括:电炉冶炼一炉外精炼一真空除气一浇铸电极一电渣重熔。所述制取冷乳辊坯的过程包括:将钢坯依次经过高温扩散退火、锻造、球化退火、超声波探伤才能得到合格的冷乳辊坯。所述的半精加工过程中对辊身进行精磨和超声波探伤检查。本专利技术相比现有技术有如下优点:本专利技术的制得的冷乳中间辊表面硬度为75-85HSD，由于其含有的合金总量很高，以及经过化学成分相匹配的最佳热处理工艺，使得乳辊具备优良的抗接触疲劳性能以及出现乳制事故时的抗机械冲击、抗热冲击性能，整体性能要远高于常规的Cr3、Cr5材料乳辊。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。—种高性能冷乳中间辊，该冷乳中间辊的成分及其重量百分含量为:C为0.60-0.75% ；Si 为 0.80-1.0% ；Mn 为 0.20-0.40% ；Cr 为 5.80-6.50% ；Ni 为 0.2-0.5% ；Mo 为0.60-0.80% ；V为0.80-1.0% ;S、P均彡0.015，其余为Fe和不可避免杂质。该高性能冷乳中间辊的制备方法按下述步骤进行:将原材料经电炉冶炼、炉外精炼、真空除气、浇铸电极、电渣重熔后获得钢坯一将钢坯依次经过高温扩散退火、锻造、球化退火、超声波探伤得到合格的冷乳辊坯一粗加工一调质热处理:调质保温温度为950-970°C、调质热处理后的乳辊硬度为40-50HSD —半精加工并对辊身进行精磨和超声波探伤检查一对辊身进行980?1030°C的高温感应淬火一对乳辊进行430-530°C回火热处理一精加工一成品辊。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同，制得的高性能冷乳中间辊表面硬度为75-85HSD，具备优良的抗接触疲劳性能以及出现乳制事故时的抗机械冲击、抗热冲击性能，整体性能要远高于常规的Cr3、Cr5材料乳车昆。下面通过具体实施例对本专利技术的乳制不锈钢板用的冷乳辊作进一步的描述。实施例一 该冷乳中间辊的成分及其重量百分含量为:c为0.67% ;Si为0.92% ;Mn为0.35% ;Cr为6.21% ；Ni为0.38% ；Mo为0.60% ；V为0.93% ;S、P均彡0.015 ;其余为Fe以及不可避免的杂质元素。该高性能冷乳中间辊的制备方法按下述步骤进行:将原材料经电炉冶炼、炉外精炼、真空除气、浇铸电极、电渣重熔后获得钢坯一将钢坯依次经过高温扩散退火、锻造、球化退火、超声波探伤得到合格的冷乳辊坯一粗加工一调质热处理:调质保温温度为960°C、调质热处理后的乳辊硬度为46-47HSD —半精加工并对辊身进行精磨和超声波探伤检查一对辊身进行高温感应淬火，淬火温度为980?990°C—将乳辊放入电阻炉进行回火处理，回火保温温度为530°C—精加工一成品辊，测得该成品辊的乳辊表面硬度为75-77HSD。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同。实施例二 该冷乳中间辊的成分及其重量百分含量为:c为0.60% ;Si为0.85% ;Mn为0.37% ;Cr为6.32% ；Ni 为 0.43% ；Mo 为 0.71% ；V 为 0.93% ；S 为 0.009% ；P 为 0.013% ;其余为 Fe 以及不可避免的杂质元素。该高性能冷乳中间辊的制备方法按下述步骤进行:将原材料经电炉冶炼、炉外精炼、真空除气、浇铸电极、电渣重熔后获得钢坯一将钢坯依次经过高温扩散退火、锻造、球化退火、超声波探伤得到合格的冷乳辊坯一粗加工一调质热处理:调质保温温度为965°C、调质热处理后的乳辊硬度为40-42HSD —半精加工并对辊身进行精磨和超声波探伤检查一对辊身进行高温感应淬火，淬火温度为1030°C —将乳辊放入电阻炉进行回火处理，回火保温温度为470°C —精加工一成品辊，测得该成品辊的乳辊表面硬度为79-81HSD。上述一系列热处理的过程中所采用的保温时间与现有技术相同。实施例三 该冷乳中间辊的成分及其重量百分含量为:c为0.72% ；Si为0.96% ；Mn为0.20% ；Cr为 5.95% ；Ni 为 0.28% ；Mo 为 0.80% ；V 为 0.86 ；S 为 0.006% ；P 为 0.015% ;其余为 Fe 以及不可避免的杂质元素。该高性能冷乳中间辊的制备方法按下述步骤进行:将原材料经电炉冶炼、炉外精炼、真空除气、浇铸电极、电渣重熔后获得钢坯一将钢坯依次经过高温扩散退火当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能冷轧中间辊，其特征在于：该冷轧中间辊的成分及其重量百分含量为：C为0.60‑0.75%；Si为0.80‑1.0%；Mn为0.20‑0.40%；Cr为5.80‑6.50%；Ni为0.2‑0.5%；Mo为0.60‑0.80%；V为0.80‑1. 0%；S、P均≤0.015，其余为Fe和不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，周军，丁志远，
申请(专利权)人：宜兴市永昌轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32