本发明专利技术涉及一种用于印制线路板塞孔的垫板及使用方法，属于塞孔技术领域；其技术要点是：该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2～1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。在具体使用时，先将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油，再将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟，放进烤炉，加温至75±3℃，烘烤50～55分钟；与现有技术相比，本发明专利技术提高了钻孔机的使用效率，降低了能源、设备损耗，同时也降低了制造成本，印刷工序简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于印制线路板塞孔的垫板，本专利技术还涉及该垫板的使用方法， 属于塞孔
技术介绍
现有印制线路板采用铝片或丝网塞孔，为了使塞孔饱满，需使用专用垫板使塞孔板孔底透空，以便将孔内空气排出，从而达到塞孔饱满的效果。但垫板加工成本较大，且每款板均需钻一块专用垫板，工具准备时间较长。由于每款板只需一块塞孔垫板，如钻孔数量按照十万孔计算，钻孔机需用一个主轴钻7小时，其它主轴待机状态，这样将导致钻机的有效使用率较低。如果生产厂家每月单量平均400款，钻一块成本大约要150元计算，每月垫板成本6万元左右，这样给生产成家带来是很大经济负担。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术公开一种可用于各种印制线路板塞孔的垫板。本专利技术的前一个技术方案是这样的一种用于印制线路板塞孔的垫板，该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2 1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长 663. 3mm,总宽551. 7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0. 3mm。本专利技术的后一个技术方案是提供一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其中该方法包括如下步骤(1)将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，最后调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满度后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油；(2)将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15 30分钟，放进烤炉，加温至75士3°C，烘烤50 55分钟。上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的另一台丝印机钉床为双面印刷钉床。上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的丝印机印刷时刮刀角度为20 30°。上述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法中，所述的丝印机印刷时气压为 7 9 kg/cm2 ο与现有技术相比，本专利技术所公开的垫板上掏空的位置与专用垫板的位置不同，该垫板可以错开需要塞孔的孔位，起到把孔位悬空的作用，而专用垫板只能局限性的只做一个料号的板子，因此每个料号都要钻一个垫板；本专利技术节省了制作印制线路板垫板的时间， 提高了钻孔机的使用效率，降低了能源、设备损耗，节约了制造成本，印刷工序简便。附图说明图1是本专利技术具体实施例1的结构示意图； 图2是本专利技术图IA出的局部放大图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1参阅图1、图2，本专利技术的一种用于印制线路板塞孔的垫板，该垫板的基板长800mm，宽 650mm,厚1. 2mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663. 3mm,总宽551. 7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0. 3mm。在具体使用时，先将垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，垫板起到使塞孔板孔底透空，将孔内空气排出的作用，调整好塞孔铝片后进行印刷，刮刀角度20°，气压7 kg/cm2检查塞孔饱满度后转到另好双面印刷的钉床丝印机进行双面印刷阻焊油；将已印刷双面阻焊的印制线路板静置 15分钟，放进烤炉，加温至75°C烘烤50分钟后取出，即得到塞孔的双面阻焊印制线路板。实施例2本专利技术的另一种用于印制线路板塞孔的垫板，其垫板结构与实施例1基本相同，区别在于该垫板的基板厚1. 6mm,用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663. 3mm,总宽 551. 7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0. 3mm。在具体使用时，先将板厚1. 6mm的基板电铣成万用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在万用垫板上， 调整好塞孔铝网片进行印刷，刮刀角度25°、气压8 kg/cm2检查塞孔饱满度后转到另好双面印刷的钉床丝印机进行双面印刷阻焊油；将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟， 放进烤炉，加温至75°C烘烤55分钟后取出，即得到塞孔的双面阻焊印制线路板。该垫板上掏空的位置与专用垫板的位置不同，可以错开需要塞的孔位，起到把孔位悬空的作用。权利要求1.一种用于印制线路板塞孔的垫板，其特征在于该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚 1. 2 1. 6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663. 3mm，总宽551. 7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0. 3mm。2.利要求1一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满度后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油；(2)将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15 30分钟，放进烤炉，加温至75士3°C，烘烤50 55分钟。3.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于， 所述的另一台丝印机钉床为双面印刷钉床。4.根据权利要求2所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于， 所述的丝印机印刷时刮刀角度为20 30°。5.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板塞孔的垫板的使用方法，其特征在于， 所述的丝印机印刷时气压为 9 kg/cm2。全文摘要本专利技术涉及一种用于印制线路板塞孔的垫板及使用方法，属于塞孔
；其技术要点是该垫板的基板长800mm，宽650mm，厚1.2～1.6mm，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长663.3mm，总宽551.7mm,每小格长55mm，宽2mm，网格线宽0.3mm。在具体使用时，先将塞孔用垫板定位放置在丝印机台上，然后把所需塞孔的印制线路板放置在垫板上，调整好塞孔铝片进行印刷，塞孔饱满后转到另一台丝印机进行表面印刷阻焊油，再将已印刷双面阻焊的印制线路板静置15分钟，放进烤炉，加温至75±3℃，烘烤50～55分钟；与现有技术相比，本专利技术提高了钻孔机的使用效率，降低了能源、设备损耗，同时也降低了制造成本，印刷工序简便。文档编号H05K3/40GK102244990SQ20111010701公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日专利技术者卢胜平, 覃新, 邓宏喜, 韩志伟 申请人:梅州博敏电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于印制线路板塞孔的垫板，其特征在于：该垫板的基板长８００ｍｍ，宽６５０ｍｍ，厚１．２～１．６ｍｍ，用电铣机铣成规则的矩阵网格状，内网格总长６６３．３ｍｍ，总宽５５１．７ｍｍ，每小格长５５ｍｍ，宽２ｍｍ，网格线宽０．３ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏喜，韩志伟，覃新，卢胜平，
申请(专利权)人：梅州博敏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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