二极管模压排料座及其模压排料新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二极管模压过程中排料的工艺。该发明专利技术工艺通过优化排料工装，将手动涂刷防锈油更改为自动浸泡防锈油，使模压产生的残留胶道在下料时自动脱落。本发明专利技术的有益效果是：简化工艺步骤，提高工效、降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二极管模压排料座及其模压排料新工艺。
技术介绍
二极管模压封装工序特点为单模数量多，单模成型时间短，但实际操作时，二极管模压封装工序有胶体流道流到引线上，引线和胶体流道粘接不易剔除，还容易在引线上残留胶皮。对后工序产生引脚缺陷。在引线的胶体流道位置涂敷防锈油(CRC)，来降低胶体流道粘接的力度，并使引线上残留胶皮容易去除。通常的工艺方式为手工用刷子在胶体流道位置刷涂敷防锈油(CRC)的方式。手工涂刷的方式浪费大量时间在排料过程中，影响效率。 因是手工涂刷导致防锈油(CRC)涂到芯片位置，影响产品密封性。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种二极管模压排料座及其模压排料新工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是(技术方案)通过自动浸泡防锈油排料座，将手动涂刷防锈油更改为自动浸泡防锈油，使后续模压产生的残留胶道在下料时自动脱落。与现有技术相比，本专利技术的优点在于简化手动涂刷防锈油工艺步骤，提高排料工效16秒以上，提高涂敷防锈油位置精度， 降低操作难度，有效保证产品密封性能。附图说明图1为现有技术中的生产工艺流程图； 图2为本专利技术的结构示意图3为本专利技术的排料座的一种结构示意图； 图4为图3的A-A面剖视图； 图5为本专利技术的排料座的另一种结构示意图。图中1、浸油槽；2、排料齿；3、引线槽；4、胶体流道。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。作为本专利技术的一种实施方式，参阅图1，本专利技术包括以下实施步骤1、将手动涂刷防锈油更改为自动浸泡防锈油，使模压产生的残留胶道在下料时自动脱落的工艺方式。2、针对单排座排料专利技术的一种二极管模压双排排料座。双排排料座包括等距离分布的排料齿和浸油槽，排料齿上对应浸油槽处设有引线槽，浸油槽内填充有泡沫海绵。图32、引线槽固定引线在浸油槽中的位置，使引线胶体流道位置准确的浸泡防锈油。图33、模压胶体流过浸泡防锈油位置，使残留胶体流道自动脱离引线。图54、轻轻拿起残留胶体流道，下料。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本专利技术将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种二极管模压排料座，包括排料座和胶体流道，其特征在于所述排料座包括等距离分布的排料齿和浸油槽，所述排料齿上对应浸油槽处设有引线槽，所述浸油槽内填充有泡沫海绵。2.根据权利要求1所述的二极管模压排料座，其特征在于所述胶体流道与浸油槽的位置相对应。3.根据权利要求1所述的二极管模压排料新工艺，其特征在于包括以下步骤a.排料座浸油槽内预先放入浸好防锈油的泡沫海绵；b.引线对应排料齿，在两排排料齿导向的作用下，引线自动落入引线槽，引线槽固定引线涂敷防锈油位置；c.拿起引线时，防锈油已准确涂敷在引线上；d.模压时，胶道流过位置预先涂敷防锈油，使残留引线上的残胶自动脱落；e.用手轻轻拿取，即将多余胶道下料。全文摘要本专利技术公开了一种二极管模压过程中排料的工艺。该专利技术工艺通过优化排料工装，将手动涂刷防锈油更改为自动浸泡防锈油，使模压产生的残留胶道在下料时自动脱落。本专利技术的有益效果是简化工艺步骤，提高工效、降低操作难度。文档编号H01L21/56GK102244044SQ20111018972公开日2011年11月16日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日专利技术者邹红兵, 陈章林 申请人:重庆平伟实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二极管模压排料座，包括排料座和胶体流道，其特征在于：所述排料座包括等距离分布的排料齿和浸油槽，所述排料齿上对应浸油槽处设有引线槽，所述浸油槽内填充有泡沫海绵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章林，邹红兵，
申请(专利权)人：重庆平伟实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85