【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及一种电池金属壳的制造方法及其制造设备。
技术介绍
电池金属壳作为电池的外壳被广泛应用于手机、电脑、电器等电子通信类产品的电池外包装上，电池金属壳的制造方法一般包括落料、拉伸以及切边步骤，在切边步骤完成后，一般还要重新装夹定位该金属壳，在该金属壳表面打上防止金属壳发生膨胀爆炸的防爆印；在切边模具完成切边步骤后，切口位置一般都会留有较多毛刺，通常还需对金属壳进行去除毛刺的工序。由于重新装夹定位金属壳再打上防爆印，易造成金属壳发生变形或表面刮花，不能保证金属壳的尺寸精度，成品的合格率不高，且生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供一种电池金属壳的制造方法，以提高产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度。本专利技术实施例所要进一步解决的技术问题是提供一种电池金属壳的制造设备， 以提高产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度。为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用如下技术方案一种电池金属壳的制造方法，包括如下步骤落料步骤用落料模具以及冲压设备对金属板料进行落料，得料片；拉伸步骤用拉伸模具和冲压设备对...
【技术保护点】
１．一种电池金属壳的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：落料步骤：用落料模具以及冲压设备对金属板料进行落料，得料片；拉伸步骤：用拉伸模具和冲压设备对由机械手装置夹持的料片进行多次拉伸，得到初级壳体；切边步骤：用切边模具以及冲压设备对由机械手装置夹持的初级壳体进行切边处理，得到不带毛边的次级壳体；定位步骤：用机械手装置将切边步骤所得的次级壳体推至打印机构的升降组件上后，再用打印机构的升降组件及冲压设备通过垂直抬升的方式，输送到打印机构的打印工位上进行定位；打印步骤：用打印机构以及冲压设备在定位步骤已输送到打印工位上并定位好的次级壳体的表面打上防止金属壳发生膨胀爆炸的防爆印记，得到成品壳体。
【技术特征摘要】
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