本发明专利技术提供了一种管道件筒体与支管连接工艺，先利用专用拉伸成型装置对筒体上预开孔拉伸出圆柱面台阶，切割齐口后，与支管端口焊接而成，焊接缝为平面圆周焊缝，可采用自动焊接方式完成。该工艺能大大提高生产效率，焊缝均匀，管道件弯口处光滑流畅，进而保证产品质量。由该工艺制作的管道件或压力容器装置尤其适用于压力高、介质有腐蚀性的场合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管道件筒体与支管连接工艺，属于压力管道件加工方法。
技术介绍
作为压力管道件，或者压力容器装置，在使用中筒体需与支管连接相通，现有连接方式通常是先在管道件筒体相应部位划线切割出相贯线切口，再将支管连接端加工成相应形状后采用手工焊接方式焊接而成。这种方式在制造过程中有很大缺陷，相贯线的准确性全靠手工划线，相贯线为不规则的空间曲线，很难进行自动化焊接，只能采用手工焊方式， 不仅生产效率低，劳动强度大，而且焊缝质量难以保证，焊接部位不光滑不均勻，耐压耐腐蚀性能差，当管道内介质带有腐蚀性，压力较高，或对管道内壁有更高技术要求时则不能适应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能提高生产效率和焊接质量，保证产品使用性能的管道件筒体与支管连接工艺。本专利技术的目的是这样达到的管道件筒体与支管连接工艺是指以下步骤(1)制作一专用拉伸成型装置，包括专用凹模、专用凸模和液压油缸；( 在管道件筒体连接位置先切割出预孔；(3)将管道件筒体安放在专用拉伸成型装置中专用凹模水平方向的圆弧面上，校准筒体周向、轴向位置；将专用凸模从筒体端面送入，与专用凹模垂直方向的内孔对应；将安置在专用凹模下端的油压缸活塞杆升启，穿进凸模中心孔，端面用螺母拧紧；启动油压缸带动凸模下降，对筒体侧壁拉伸出圆柱面台阶；(4)将拉伸成型后的圆柱面台阶切割齐口，与支管端口在同一平面圆周焊接而成。上述专用凹模水平方向圆弧面与管道件筒体外径一致，垂直方向内孔直径与连接的支管外径一致。专用凸模包括锥面和圆柱面，凸模圆柱面与凹模内孔的间隙取决于管道件的料厚和常规拉伸工艺间隙，拉伸成型后的筒体与支管焊接可采用自动焊接方式完成。采用以上工艺，管道件筒体开孔拉伸成型，端部齐口，与支管连接可在同一平面圆周内用自动焊接方式完成，大大提高生产效率，即使采用手工焊也容易得多，而且能保证焊缝均勻，管道件弯口处光滑流畅，进而保证产品质量。由该工艺制作的管道件或压力容器装置尤其适用于压力高，介质有腐蚀性的场合。附图说明图1为管道件简体与支管连接示意图；图2为筒体连接部位拉伸成型示意图。具体实施例方式欲在筒径为Φ3的管道件简体上连接管径为Ob的支管，先在简体1的连接部位切割出预孔，尺寸为X，X比Ob小10 30mm，专用凹模2水平方向有的圆弧曲面，垂直方向有Ob的内孔，将筒体1水平放置在凹模2的圆弧曲面上，凹模2安装在空心支座6的顶部，筒体1的周向基准线与凹模上的基准线对齐，预开孔的轴向位置线与凹模2的竖直基准线对齐，该竖直基准线为通过凹模内孔中心线且垂直于凹模圆弧曲面中心线的平面与凹模外圆柱面及顶面的交线。专用凸模3 —端为圆锥面，一端为直径为Φο的圆柱面，Φ(3 = c5b-El-E2，El为简体壁厚，E2为拉伸工艺间隙(以上尺寸单位均为mm)；将凸模3用铲车从筒体一端推送入简体拉孔位置，与凹模2中心对应，开启安装在凹模下方的液压油缸4， 将活塞杆7穿过凸模中心孔，用螺母5拧紧；再使液压缸回降，带动凸模向下运动，完成筒体开孔拉伸成型。最后将成型后的圆柱面台阶毛边切割齐口，与支管8端面点焊组装，可采用自动焊接方法连续完成平面圆周焊缝9的焊接。权利要求1.一种管道件筒体与支管连接工艺，其特征是按以下步骤操作(1)制作一专用拉伸成型装置，包括专用凹模、专用凸模和液压油缸；( 在管道件筒体连接位置先切割出预孔；C3)将管道件筒体安放在专用拉伸成型装置中专用凹模水平方向的圆弧面上，校准筒体周向、轴向位置；将专用凸模从筒体端面送入，与专用凹模垂直方向的内孔对应；将安置在专用凹模下端的油压缸活塞杆升启，穿进凸模中心孔，端面用螺母拧紧；启动油压缸带动凸模下降，对筒体侧壁拉伸出圆柱面台阶；(4)将拉伸成型后的圆柱面台阶切割齐口，与支管端口在同一平面圆周焊接而成。2.按权利要求1所述的管道件筒体与支管连接工艺，其特征是所述专用凹模水平方向圆弧面与管道件筒体外径一致，垂直方向内孔直径与连接的支管外径一致。3.按权利要求1所述的管道件筒体与支管连接工艺，其特征是所述专用凸模包括锥面和圆柱面，凸模圆柱面与凹模内孔的间隙取决于管道件的料厚和常规拉伸工艺间隙。4.按权利要求1所述的管道件筒体与支管连接工艺，其特征是所述拉伸成型后的筒体与支管焊接采用自动焊接方式完成。全文摘要本专利技术提供了一种管道件筒体与支管连接工艺，先利用专用拉伸成型装置对筒体上预开孔拉伸出圆柱面台阶，切割齐口后，与支管端口焊接而成，焊接缝为平面圆周焊缝，可采用自动焊接方式完成。该工艺能大大提高生产效率，焊缝均匀，管道件弯口处光滑流畅，进而保证产品质量。由该工艺制作的管道件或压力容器装置尤其适用于压力高、介质有腐蚀性的场合。文档编号B21D22/20GK102240873SQ20111010046公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日专利技术者卢惠林, 卢曼, 毕维建, 钱枫, 陈顺官 申请人:江苏威立机电制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种管道件筒体与支管连接工艺，其特征是按以下步骤操作：（１）制作一专用拉伸成型装置，包括专用凹模、专用凸模和液压油缸；（２）在管道件筒体连接位置先切割出预孔；（３）将管道件筒体安放在专用拉伸成型装置中专用凹模水平方向的圆弧面上，校准筒体周向、轴向位置；将专用凸模从筒体端面送入，与专用凹模垂直方向的内孔对应；将安置在专用凹模下端的油压缸活塞杆升启，穿进凸模中心孔，端面用螺母拧紧；启动油压缸带动凸模下降，对筒体侧壁拉伸出圆柱面台阶；（４）将拉伸成型后的圆柱面台阶切割齐口，与支管端口在同一平面圆周焊接而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠林，陈顺官，钱枫，毕维建，卢曼，
申请(专利权)人：江苏威立机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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