本实用新型专利技术公开一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端的套结在管道一的扩口位内。实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种适用于热熔连接的塑料管道。
技术介绍
目前，在塑料管道的热熔连接上主要采用的手段是:将两个管径相同塑料管端部熔融，然后对接在一起。这种传统的热熔对接方式存在下面一些缺陷:1)熔融对接的面积较小，进而到管道连接处的抗拉伸强度弱。2)熔融对接时，在管道连接处极易造成塑料凸出，形成阻力环，进而导致管道连接处的流阻变大，影响使用效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种连接快捷、连接位无流动阻力的热熔连接用塑料管道。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端形状大小与管道二本体形状大小一致，管道二的连接端套进到管道一的扩口位内，且管道一、管道二之间的连接为:管道二连接端外壁塑料和管道一扩口位内壁塑料都被熔融的承插熔接。作为上述方案的进一步说明，所述扩口位成锥形状，扩口位管口的口径大，从管口往管道一内口径逐渐缩小。作为上述方案的进一步说明，所述扩口位为管道一连接端软化扩口后得到的一体结构。作为上述方案的进一步说明，管道一、管道二本体部位的管径相同。作为上述方案的进一步说明，管道一、管道二都为圆管，椭圆管或方形管。与现有技术相比，本技术提供的一种适用于热熔连接的塑料管道通过在其中一个管道上设置扩口位，实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。【附图说明】图1所示为本技术提供的适用于热熔连接的塑料管道连接前的结构示意图；图2所示为本技术提供的适用于热熔连接的塑料管道连接后的结构示意图。附图标记说明:1、管道一，2、管道二；11、扩口位；21、连接端。【具体实施方式】为方便本领域技术人员更好地理解本技术的实质，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细阐述。实施例一如图1所示，一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一 1、管道二2，其特征在于，在管道一 1的连接端设有扩口位11，所述扩口位11的内径等于管道二 2连接端21的外径。其中，所述扩口位11成锥形状，S卩，扩口位11管口的口径大，从管口往管道一 1内口径逐渐缩小。实际制备管口位时，利用塑料本身的柔软性和热塑性，先将管道一的连接端加热软化，然后利用扩口装置进行扩口，使扩口位一体成型在管道一的本体上。本实施例中，优选管道一 1、管道二 2都为圆形管道，且管道一 1、管道二 2本体部位的管径相同。如图2所示，实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。实施例二本实施例提供的一种适用于热熔连接的塑料管道，其结构与实施例一基本一致，区别在于:一、管道一、管道二都为椭圆管。二、扩口位在管道一注塑成型时一体成型，且扩口位端口的内尺寸与管道二连接端的外尺寸一致。实施例三本实施例提供的一种适用于热熔连接的塑料管道，其结构与实施例一基本一致，区别在于:管道一、管道二都为方形管，且扩口位端口的内尺寸与管道二连接端的外尺寸一致。以上【具体实施方式】对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端形状大小与管道二本体形状大小一致，管道二的连接端套进到管道一的扩口位内，且管道一、管道二之间的连接结构为:管道二连接端外壁塑料和管道一扩口位内壁塑料都被熔融的承插熔接。2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，所述扩口位成锥形状，扩口位管口的口径大，从管口往管道一内口径逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，所述扩口位为管道一连接端软化扩口后得到的一体结构。4.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，管道一、管道二本体部位的管径相同。5.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，管道一、管道二都为圆管，椭圆管或方形管。【专利摘要】本技术公开一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端的套结在管道一的扩口位内。实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。【IPC分类】F16L47/22【公开号】CN205013946【申请号】CN201520490508【专利技术人】蔡少明 【申请人】蔡少明【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端形状大小与管道二本体形状大小一致，管道二的连接端套进到管道一的扩口位内，且管道一、管道二之间的连接结构为：管道二连接端外壁塑料和管道一扩口位内壁塑料都被熔融的承插熔接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡少明，
申请(专利权)人：蔡少明，
类型：新型
国别省市：广东;44
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