PE管道冷连接套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于：套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽；还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有插槽。优点是：通过PE材料具有的稳定性、延展性、柔韧性及其记忆功能对电熔连接或热熔连接的缺陷可起到很好的修止作用，便于现场修复操作、安装简便快速、大幅度缩短管道施工作业时间，可保证管道连接质量，降低管道铺设施工成本，大幅度延长使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道连接
，特别是涉及一种PE管道冷连接套筒。
技术介绍
目前，PE管道的施工连接按现行的国际通用方式主要包括热熔对接、电熔连接和机械连接三种。其中，大口径管材、管件连接均是采用热熔对接，所述热熔连接是将管材或管件先熔化后再聚合连接成一体。小口径管材在采用热熔对接时，由于压力的作用会产生熔脂溢出，导致其内径缩小，影响水流畅通。而带有钢丝骨架的PE管材进行连接时，由于无法实施热熔对接，因此必须采用电熔套筒焊接方式，电熔套筒操作复杂，熔脂能见度为零，经常会出现电阻丝短路或熔接不牢固的情况，进而造成电熔套筒报废，加大了施工成本。此夕卜，电熔连接均需要较长的电熔加热时间和冷却时间，故影响了管道施工效率。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于现场施工操作且可大幅度缩短管道施工作业时间和成本的PE管道冷连接套筒。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于:所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，所述套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽；还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有用于插装热熔固定块的插槽。本技术还可以采用如下技术方案:所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的圆弧状缓冲片构成。所述套筒主体伸缩缓冲部分是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的N形缓冲片构成。所述套筒主体两端制有用于定位的凹止口，所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体凹止口配合的凸止口。所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，即在供水管道施工作业中，采用本PE管道冷连接套筒可将管道与管道端部实施连接密封，无需电熔加热时间和冷却时间，避免了电阻丝短路或熔接不牢固的缺陷，不仅便于现场施工操作、安装简便快速、大幅度缩短管道连接作业时间，而且还可保证管道连接质量，大大降低管道施工成本。本冷连接套筒通过PE材料具有的稳定性、延展性、柔韧性及其记忆功能对电熔连接或热熔连接的缺陷可起到很好的修止作用；由于管道内环压力作用，即管道内压力越大，其密封性越好，且可大幅度延长使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；(图中未插装热熔固定块)图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术封堵套筒的结构示意图；图6是本技术使用状态示意图。图中:1、套筒主体；1-1、伸缩缓冲部分；1_2、封堵套筒嵌入部分；1_3、连接体；1-4、定位凹止口 ；2、封堵套筒；2-1、定位凸止口 ；3、热熔固定块；4、管道。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:实施例1，请参阅图1、图2和图5，PE管道冷连接套筒，包括套筒主体I，所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体1-3的双层筒壁结构，在套筒主体连接体两侧的双层筒壁之间对称设有伸缩缓冲部分1-1、与伸缩缓冲部分相邻的封堵套筒嵌入部分1-2，所述套筒主体两端圆周上和封堵套筒一端圆周上制有用于插装热熔固定块3的插槽。本实施例中，所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，也可根据管道直径或使用工况增加插槽的数量。本PE管道冷连接套筒还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒2和插装在插槽内的热熔固定块3，图中未插装热熔固定块。本实施例中，所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。本实施例中，所述套筒主体伸缩缓冲部分1-1是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的圆弧状缓冲片构成。为了便于套筒主体和封堵套筒插装定位，在所述套筒主体两端制有用于定位的定位凹止口 1-4,在所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体定位凹止口配合的定位凸止口 2-1。实施例2，请参阅图3-图5，PE管道冷连接套筒，包括套筒主体I，所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体1-3的双层筒壁结构，在套筒主体连接体两侧的双层筒壁之间对称设有伸缩缓冲部分1-1、与伸缩缓冲部分相邻的封堵套筒嵌入部分1-2，所述套筒主体两端圆周上和封堵套筒一端圆周上制有用于插装热熔固定块3的插槽。本实施例中，所述套筒主体两端圆周上至少制有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，所述封堵套筒一端圆周上至少设有两个对称设置的用于插装热熔固定块的插槽，也可根据管道直径或使用工况增加插槽的数量。本PE管道冷连接套筒还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒2和插装在插槽内的热熔固定块3。本实施例中，所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。本实施例中，所述套筒主体伸缩缓冲部分1-1是由固定在套筒主体双层筒壁之间的多个相连的N形缓冲片构成。为了便于套筒主体和封堵套筒插装定位，在所述套筒主体两端制有用于定位的定位凹止口 1-4,在所述封堵套筒一端外部制有与套筒主体定位凹止口配合的定位凸止口 2-1。本技术中，套筒主体伸缩缓冲部分1-1不局限于多个相连的圆弧状缓冲片或多个相连的N形缓冲片，也可采用其它形式的缓冲片。本技术的工作原理为:请参阅图5，操作人员首先将两节管道4的一端分别与两个封堵套筒插装，再将套筒主体I套装在其中一节管道4的另一端，然后将另一节管道4的另一端插装在套筒主体I的另一端内；此时将两个封堵套筒相向楔入且过盈配装在套筒主体的双层筒壁之间，并通过套筒主体两端定位凹止口和封堵套筒一端外部的定位凸止口定位，可使封堵套筒紧紧挤压在套筒主体的双层筒壁之间。最后，再将热熔固定块3装入套筒主体和封堵套筒的插槽内，使热熔固定块的底部与管道接触，热熔固定块的侧面与套筒主体和封堵套筒贴紧，通过热熔固定块将套筒主体、封堵套筒和管道固定牢固，即可完成两节管道4的连接与密封。本技术是根据PE材料具有的稳定性、延展性、柔韧性及其记忆功能而研发的，通过PE材料的上述特性对电熔连接或热熔连接的缺陷可起到很好的修止作用。由于管道内环压力作用，即管道内压力越大，其密封性越好，且可大幅度延长使用寿命。权利要求1.一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于:所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，所述套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽； 还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有用于插装热熔固定块的插槽。2.根据权利要求1所述的PE管道冷连接套筒，其特征在于:所述套筒主体和封堵套筒均采用PE塑料制作。3.根据权利要求2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE管道冷连接套筒，包括套筒主体，其特征在于：所述套筒主体为轴向中间部位上设有连接体的双层筒壁结构，在连接体两侧双层筒壁之间对称依次设有伸缩缓冲部分和封堵套筒嵌入部分，所述套筒主体两端圆周上制有用于插装热熔固定块的插槽；还包括过盈配装在套筒主体上的封堵套筒嵌入部分、其外径为缩径结构的封堵套筒和插装在插槽内的热熔固定块，封堵套筒一端圆周上设有用于插装热熔固定块的插槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠诚，
申请(专利权)人：李忠诚，
类型：实用新型
国别省市：