多层管道的连接件、连接多层管道与连接件的焊接设备、连接方法及由该方法获得的组件技术

用于多层管道(28)的外端部的联接件(1)，包括在外侧部上设置有径向地直立的壁(4)的联接管(2)，其中壁在轴向方向上在距主体的外侧部一径向距离处被加宽，其中联接管的外侧部、直立的壁和加宽部分包围环形插入空间(22)，管道的外端部可以直接地插入到该环形插入空间(22)中，其中联接管的内壁用具有比联接管的材料的强度大的强度的毗邻增强层(50)来增强，并且该层设置有轴向接合元件(52)，而内壁设置有相应于并且连接于接合元件的轴向连接元件(26)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层管道的连接件、连接多层管道与连接件的焊接设备、连接方法及由该方法获得的组件本专利技术涉及用于多层管道的联接件(coupling piece)，特别地涉及适合于承插焊接(国际术语:多重熔合焊接(polyfusion welding))的用于多层管道的联接件。对于许多应用，例如水的排放和水、气体和化学物质的供应来说，用于塑料管道系统(PCS)的多层管道被认为是钢和铜的替代形式。多层管道可以包括不同类型的塑料，具有例如内嵌在塑料中的铝的基础，以用于改进压力阻力的目的。主要使用热塑性塑料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丁烯(PB)以及有时PVC。系统的安装包括形成管和连接件、联接器和/或配件的组合。配件的类型也决定了必须被使用的工具的性质。被很多地使用的是由具有铝基础层的PE管构建的多层管。基础层在此在外侧和内侧上覆盖有塑料。这些系统具有60%的估计市场份额，其主要在建筑环境中使用。这些系统的大的优点是，其可以以保持形状的方式弯曲，正如铜管道，然而相比之下，其在重量上是较轻的并且是较不昂贵的。最令人关注的开发涉及设置有铝内层的聚乙烯管，该铝内层包括在任一侧的一层聚乙烯。这样的管是柔性的并且具有用于预期应用的已证明强度。特别地令人关注的是基于PE-RT(PE提高的温度，Dowlex的产品)的管，其可以抗90_95°C的温度并且可以被施加高至10巴的压力。这些已知系统的缺点是配件或联接器是昂贵的或者在产生联接方面是消耗时间的。用途是例如制造密封件，其借助于联接件上的O形环而获得。联接件被插入或推动到管道或管中。联接件然后被借助于套筒使用在管道或管上的大的力挤压关闭。作为可选择的联接，推动连接也可用于具有铝基础的管道或管。虽然这些是实用的，但是其另一方面是昂贵的，并且除了明显的便利之外，还具有由于O形环而产生的相当大的泄漏风险。此外，焊接配件的使用是已知的，其中联接件和用于联接的管道的外端部被使用焊接装置加热，使得用于联接的部分变成塑料。该技术被称为多重熔合焊接或承插焊接。在可塑状态下，通过把用于联接的部分靠着彼此按压或把其滑动在一起并且允许其冷却，该部分然后被熔合。焊接装置通常是设置有加热元件和作为热源的矛状物(Iance)的手工工具，该加热元件也被称为焊接心轴和焊接衬套，其可以被安装在外端部上。焊接心轴和焊接衬套被成形为使得它们装配至分别的联接件和管道外端部的必须被熔合在一起的接触表面上。在加热之后，两个部分在可塑状态下被推动到彼此中，使得重叠的接触表面熔合在一起，其中形成连接焊接部或焊接肋(weld rib)。在冷却之后获得持久焊接部。该技术具有可以使用简单工具以及可以迅速地进行操作(每个操作仅持续几秒)的优点。可以被用于借助于承插焊接来联接多层管道的联接件从专利公布JP07301374已知。管道的外端部在此被推动到联接件的环形空间中，其中管道的外端部与联接件熔合。管道的外端部被事先调整以能够突出到环形空间中。为了该目的，管道外端部的厚度通过除去外表面和内表面的一部分而减小。这种方法的显著缺点与多层管道的结构相关:该多层管道通常设置有较厚的内层、薄的外层以及在其之间的金属层，这些层被两个粘合剂层互相连接。整个管由五个层构建:外层、粘合剂层、铝、粘合剂层和内层。所有的这些层都提供对压力和温度的抵抗。外层比内层薄。外层可以被给予比内层薄的形式，因为负荷在管道的外侧部上比在内侧部上不大，其中例如在90-95°C的PE-RT温度和施加高至10巴的压力的情况下。通过把外层保持为薄的，产品是较不昂贵、较不大量并且较低重量的。外层的功能是形成抵抗来自于大气的氧气的保护性层，使得不会发生金属层的腐蚀。在新开发的PE管中，目标因此是在铝层的任一侧上的可能最薄的PE层。具有铝基础层的PE-RT管可以例如在16mm的直径处允许0.3mm的PE-RT的外层。PE-RT的内层是1.2mm并且管的包括粘合剂层的总体壁厚度是2.0mm。在这样的多层管道与如根据JP' 374的联接件的联接中，已经发现，损失了外层的完整性:除去外层的一部分并且同时仍然具有足以覆盖金属层的外层在技术上不是容易地实现的。因此具有管道的金属层的一部分变得暴露的增加风险，由此可能发生金属层的非期望腐蚀。第二个问题在多重熔合焊接到管道端部期间在联接管的出口处发生。联接管的出口在此突出到管道外端部中，其中出口在某种程度上成为可塑的。联接管的出口以此趋于向内弯曲至已经插入该联接管的管道外端部的内侧。这引起在联接管的出口和管道的内侧部之间的间隙形成，由此粘合是不完全的。这可以达到出口向内坍塌并且因此阻挡穿过联接管的通路的程度。该问题经常在联接管的小外径(例如小于25_)的情况下或在联接管的长加热时间的情况下发生。由于间隙形成，在任何情况下都得到向管道的内壁的不完美焊接，其中管道可以由于污垢在所形成的间隙中的积聚而变得易于具有在焊接的位置处堵塞，由此其可以变成被完全或部分地阻塞。第三个问题是，获得的在联接件和两个管道外端部之间的联接在联接件的位置处相对于各种拉力或轴向力和扭转力是机械地易受伤害的。当连接于联接件的管道外端部施加高扭转力时，联接部可能例如在加宽部分的位置处破裂和断裂。本专利技术的目的是通过提供适合于通过多重熔合焊接以简单且迅速的方式形成向管道外端部的持久且可靠的联接部的联接件来完全或部分地消除已知的现有技术联接件的缺点并且提供可能的另外的优点。在第一方面，为了该目的，本专利技术提供了用于多层管道的外端部的联接件，该联接件包括在外侧部上设置有径向地直立的壁的联接管，其中壁在轴向方向上在距主体的外侧部一径向距离处被加宽，其中联接管的外侧部、直立的壁和加宽部分包围环形插入空间，管道的外端部可以直接地插入到该环形插入空间中，并且其中在插入空间的入口的位置处，壁的加宽部分和联接管的外侧部之间的径向距离是使得其大于或等于管道的壁厚度，其中联接管的内壁用由具有比联接管的材料的强度大的强度的增强塑料或金属制成的毗邻增强层来增强，并且该层设置有轴向接合元件，而内壁设置有相应于并且连接于接合元件的轴向连接元件。内壁的这样的增强赋予联接件更大的机械强度，这对于其应用来说是重要的，在该应用中，一旦联接件已经被联接于管道外端部，该联接件就被暴露于各种拉力、弯曲力和扭转力。轴向定向对抵抗弯曲力和扭转力是特别地有效的。轴向在此被理解为意指连接元件和接合元件在相对于联接管的中心轴线的轴向方向延伸。这引起两个分别的元件彼此接合，使得联接管上的弯曲力或扭转力通过这些元件被同样地施加在增强层上。增强层以此提供对这些力的另外抵抗。作为分离元件或整体元件，增强层可以与联接管形成组件。增强层还具有在多重熔合焊接期间防止联接管的出口的向内弯曲的优点。这因此引起间隙形成被防止以及在联接件的位置处经过管道的无问题流动。关于对用于增强层的材料的选择，增强塑料可以例如是PVDF、POM、PPSU或相似材料，并且黄铜、钢等可以例如作为金属应用。还已经发现，当使用根据本专利技术的联接件时，简单的联接对于多层管来说是可能的。管道被推动在联接件上直至直立壁，并直接地装配在环形空间内侧。对管道的外端部的厚度的调整在此不是必需的，由此非常简单的多重熔合焊接方法通过本专利技术成为可能。已经发现，在联接期间，金属层不会由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.02 NL 20053061.一种用于多层管道的外端部的联接件，包括在外侧部上设置有径向地直立的壁的联接管，其中所述壁在轴向方向上在距所述主体的所述外侧部一径向距离处被加宽，其中所述联接管的所述外侧部、所述直立的壁和加宽部分包围环形插入空间，所述管道的所述外端部能够直接地插入到所述环形插入空间中，并且其中在所述插入空间的入口的位置处，所述壁的所述加宽部分和所述联接管的所述外侧部之间的径向距离是使得其等于或大于所述管道的壁厚度， 其中所述联接管的内壁用由具有比所述联接管的材料的强度大的强度的增强塑料或金属制成的毗邻增强层来增强，并且所述层设置有轴向接合元件，而所述内壁设置有相应于并且连接于所述接合元件的轴向连接元件。2.根据权利要求1所述的联接件，其中所述环形空间在所述壁的方向上变窄，使得所述壁的所述加宽部分和所述联接管的所述外侧部之间的所述径向距离减小至小于所述管道的所述壁厚度的值。3.根据权利要求1或2所述的联接件，其中当从所述直立的壁至所述联接管的外端部测量时，所述加宽部分在轴向方向上比所述联接管的轴向长度小，并且优选地小四分之三或小更多。4.根据前述权利要求中任一项所述的联接件，其中所述直立的壁和所述加宽部分具有T形横截面。5.根据前述权利要求中任一项所述的联...

【专利技术属性】
技术研发人员：科内利斯·奥古斯蒂努斯·凡德尔唐克，
申请(专利权)人：特尔萨尼德兰有限公司，
类型：
国别省市：