浅槽链条套筒焊接装置，解决了浅槽链条套筒焊接质量不高，效率差的问题，其特点是设置一可伸降平台，在平台平板的中间设置工作台(7)，工作台(7)前面设置工作台推程装置(5)，工作台(7)后面设置TR25导轨(8)，TR25导轨(8)与工作台(7)之间设置飞溅挡板(1)，设置焊枪组件滑动装置(3)在TR25导轨(8)上，焊枪组件滑动装置(3)上设置焊枪推程装置(2)，焊枪推程装置(2)上设置焊枪(27)，在工作台(7)的左面设置防护装置(4)，在工作台(7)与TR25导轨(8)之间设置下压装置(6)，本发明专利技术具有焊接质量高，效率好的优点，适应于浅槽链条套筒焊接。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于矿用煤炭机械分选设备配件制作的
，具体涉及一种浅槽链条套筒焊接装置。
技术介绍
:目前，用于矿山洗选煤设备，所用的是进口浅槽分选机，浅槽分选机所配置的链条液是进口的，由于设计的不合理性，在使用时，经常出现断链现象，频繁的链条更换和传统的人工链条焊接技术严重的影响着链条使用的质量，给工人带来很大的劳动强，同时因焊接水平不齐，质量也不高，既影响生产又增加维修费用和营运成本。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对以上不足，提供一种设计结构合理，节约成本，减少工人劳动强度，提高焊接质量和焊接效率，增加链条的耐磨性、韧性、抗拉强度，有效提高生产效率的浅槽链条套筒焊接装置。本专利技术是这样实现的，所述的浅槽链条套筒焊接装置，其特征在于设置一可伸降平台，在伸降平台平板的中间设置工作台7，在工作台7前面设置工作台推程装置5，在工作台7的后面设置TR25导轨8，在TR25导轨8与工作台7之间设置飞溅挡板1，设置焊枪组件滑动装置3在TR25导轨8上运行，在焊枪组件滑动装置3上设置焊枪推程装置2，焊枪推程装置2上设置焊枪27，在工作台7的左面设置防护装置4，在工作台7与TR25导轨8之间设置下压装置。下压装置6由两根直线导柱10与下压气缸连接板14以及下压气缸固定板1)组成倒开字形下压气缸架，在直线导柱10与下压气缸固定板12连接处设置有直线轴承11，下压气缸9通过下压气缸固定板12连接于浮动接头13，浮动接头13设置在倒开字形下压气缸架的中部，通过下压气缸连接板14连接于定位锥头15，在下压气缸连接板14的底部与定位锥头15垂直设置碳刷16。工作台7的设置包括移动板18与左右撞板19以及转动板20组成，转动板20上连接滑块26，滑块26设置在轨道25上，转动板20下连接法兰转轴21，刷开关片22，同步带23，步进电机24，移动板18上设置工作定位锥头17。焊枪推程装置2由焊枪座28与焊枪27组成，焊枪座28中间设置焊枪27，侧部设置有焊枪推程气缸32，底部座内设置步近电机24，并连接于小齿轮29、带V槽轴承导轮30，座侧部设置4个眼万向球31。其原理是将被焊接的链条固定于工作台7，按下复位按钮，步进电机24通过同步带23带动转动板20以上部件旋转，当零位开管刷触发开关后，由工作台推程装置5，推动移动板18、左右撞板19顺轨道左移动，动作完成后下压装置6下压，定位并夹紧工件，工作台7转动到焊接起始位置，按下启动按钮开始焊接，当一圈焊接完成后焊枪缩回，工作台旋180°后工作台推动气缸动作，下压装置6下压，开始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并启动按钮，依次循环工作，利用步进电机实现工作台转动，利用气缸推力实现工作台左右运动。本专利技术的浅槽链条套筒焊接装置与现有的焊接技术相比，具有焊接质量高，效率好，安全环保，灵活方便，焊接浅槽链条使用寿命长，韧性和耐磨性好，抗拉强度强，劳动强度低，效率高，成本低的优点。【附图说明】:附图1为本专利技术主视结构图附图2为本专利技术侧视结构图附图3为本专利技术下压装置结构图附图4为本专利技术工作台结构图附图5为本专利技术焊枪推程装置结构图图中:1.飞溅挡板，2.焊枪推程装置，3.焊枪组件滑动装置4.防护装置，5.工作台推程装置，6.下压装置，7.工作台，8.TR25导轨，9.下压气缸，10.直线导柱，11.直线轴承，12.下压气缸固定板，13.浮动接头，14.下压气缸连接板，15.定位锥头，16.碳刷，17.工作定位锥头，18.移动板，19.左右撞板，20.转动板，21.法兰转轴，22.刷开关片，23.同步带，24.步进电机，25.轨道，26.滑块，27.焊枪，28.焊枪座，29.小齿轮，30.带V槽轴承导轮，31.眼万向球，32.焊枪推程气缸。【具体实施方式】:下面结合附图实施例对本专利技术做进一步详细说明。如附图1、附图2所示的浅槽链条套筒焊接装置，其结构是，设置一可伸降平台，在伸降平台平板的中间设置工作台7，在工作台7前面设置工作台推程装置5，在工作台7的后面设置TR25导轨8，在TR25导轨8与工作台7之间设置飞溅挡板1，设置焊枪组件滑动装置3在TR25导轨8上运行，在焊枪组件滑动装置3上设置焊枪推程装置2，焊枪推程装置2上设置焊枪27，在工作台7的左面设置防护装置4，在工作台7与TR25导轨8之间设置下压装置。如附图3所示的下压装置6由两根直线导柱10与下压气缸连接板14以及下压气缸固定板1)组成倒开字形下压气缸架，在直线导柱10与下压气缸固定板12连接处设置有直线轴承11，下压气缸9通过下压气缸固定板12连接于浮动接头13，浮动接头13设置在倒开字形下压气缸架的中部，通过下压气缸连接板14连接于定位锥头15，在下压气缸连接板14的底部与定位锥头15垂直设置碳刷16。如附图4所示的工作台7的设置包括移动板18与左右撞板19以及转动板20组成，转动板20上连接滑块26，滑块26设置在轨道25上，转动板20下连接法兰转轴21，刷开关片22，同步带23，步进电机24，移动板18上设置工作定位锥头17。如附图5所示的焊枪推程装置2由焊枪座28与焊枪27组成，焊枪座28中间设置焊枪27，侧部设置有焊枪推程气缸32，底部座内设置步近电机24，并连接于小齿轮29、带V槽轴承导轮30，座侧部设置4个眼万向球31。其实施方式是将被焊接的链条固定于工作台7，按下复位按钮，步进电机24通过同步带23带动转动板20以上部件旋转，当零位开管刷触发开关后，由工作台推程装置5，推动移动板18、左右撞板19顺轨道左移动，动作完成后下压装置6下压，定位并夹紧工件，工作台7转动到焊接起始位置，按下启动按钮开始焊接，当一圈焊接完成后焊枪缩回，工作台旋180°后工作台推动气缸动作，下压装置6下压，开始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并启动按钮，依次循环工作，利用步进电机实现工作台转动，利用气缸推力实现工作台左右运动。本专利技术特别适应于一般机械企业生产。【主权项】1.浅槽链条套筒焊接装置，包括设置支架平台、飞溅挡板(1)、防护装置(4)，其特征在于在支架平台板平面的中部设置工作台(7)，在工作台(7)前面设置工作台推程装置(5)，在工作台(7)的后面设置导轨(8)，设置焊枪组件滑动装置(3)在导轨(8)上运行，在焊枪组件滑动装置(3)上设置焊枪推程装置(2)，焊枪推程装置(2)上设置焊枪(27)，在工作台(7)的侧边设置下压装置(6)。2.如权利要求1所述的浅槽链条套筒焊接装置，其特征在于下压装置(6)由两根直线导柱(10)与下压气缸连接板(14)以及下压气缸固定板(12)组成倒开字形下压气缸架，在直线导柱(10)与下压气缸固定板(12)连接处设置有直线轴承(11)，下压气缸(9)通过下压气缸固定板(12)连接于浮动接头(13)，浮动接头(13)设置在倒开字形下压气缸架的中部，通过下压气缸连接板(14)连接于定位锥头(15)，在下压气缸连接板(14)的底部与定位锥头(15)垂直设置碳刷(16)。3.如权利要求1所述的浅槽链条套筒焊接装置，其特征在于工作台(7)的设置包括移动板(18)与左右撞板(19)以及转动板(20)组成，转动板(20)上连接滑块(26)，滑块(26)设置在轨道(本文档来自技高网...
【技术保护点】
浅槽链条套筒焊接装置，包括设置支架平台、飞溅挡板(1)、防护装置(4)，其特征在于在支架平台板平面的中部设置工作台(7)，在工作台(7)前面设置工作台推程装置(5)，在工作台(7)的后面设置导轨(8)，设置焊枪组件滑动装置(3)在导轨(8)上运行，在焊枪组件滑动装置(3)上设置焊枪推程装置(2)，焊枪推程装置(2)上设置焊枪(27)，在工作台(7)的侧边设置下压装置(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，王晓林，王娜，刘崇晋，
申请(专利权)人：王爱民，王晓林，王娜，刘崇晋，
类型：发明
国别省市：山西;14
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