基于土建管道施工中应用的热熔器，本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，解决了现有的热熔连接存在着热熔接头更换不便等问题，其包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分，首先按照需要进行热熔连接的管道的尺寸选择合适的一组热熔接头,将需要进行热熔连接的大径管道一端插入实心热熔接头、小径管道一端插入空心连接头，当大径管道内壁以及小径管道外壁出现软化热熔现象以后将两根管道取下，使热熔端相互对接在一起，等管道热量散尽，管壁热熔区域凝固以后，两管道便可以紧密连接在一起。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，具体指基于土建管道施工中应用的热熔器。
技术介绍
在建筑施工过程中，管道的连接是一项基础而且重要的工作，市场上现有的管道连接方式有管螺纹连接、胶连接、热熔连接等等，普通的管螺纹连接加工安装过程繁琐，胶连接可靠性低，一般的热熔器连接存在着热熔接头更换不便等问题，因此需要一种更为实用的新型管道连接装置解决以上问题。
技术实现思路
为了解决一般的热熔器连接热熔接头更换不便等问题，本技术针对上述技术问题提出一种新型技术方案:基于土建管道施工中应用的热熔器，其包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分，所述握把部分包括电源插头、电源线、手持握把，所述手持握把的一端连接电源线，电源线的另一端连接电源插头；所述开关控制部分包括壳体、通电开关、固定板，壳体的一端连接手持握把，其另一端设有固定板，在所述壳体的上端设置有通电开关；所述热熔工作部分包括连接板、旋转轮架、实心热熔接头、空心热熔接头、转轴，所述连接板的一端与固定板连接，从而将开关控制部分和热熔工作部分相连，连接板的另一端与轮轴连接，两个旋转轮架设置在转轴上，一个旋转轮架上有八个实心热熔接头，另一个旋转轮架上有八个空心热熔接头，实心热熔接头和空心热熔接头对应设置，每一组相对应位置的空心热熔接头内直径尺寸和实心热熔接头的直径尺寸相同，空心热熔接头内直径尺寸从20mm到90mm，相邻的空心热恪接头的内直径尺寸之间相差1mm0所述壳体的侧面设有温度调节旋钮。本技术的有益效果:本方案采用旋转轮架结构，可以更为便捷的根据管道尺寸更换热熔接头，本方案安装温度调节旋钮，可以满足对不同材料管道进行热熔连接的温度要求。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图1实例对本技术做进一步的详细描述。本技术采用的技术方案为:基于土建管道施工中应用的热熔器，所述新型管道热熔器包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分三部分，所述握把部分包括电源插头1、电源线2、手持握把3，所述手持握把3的一端连接电源线2，电源线2的另一端连接电源插头I ;所述开关控制部分包括壳体4、通电开关5、固定板7，壳体4的一端连接手持握把3，其另一端设有固定板7，在所述壳体4的上端设置有通电开关5;所述热熔工作部分包括连接板8、旋转轮架9、实心热熔接头10、空心热熔接头11、转轴12，所述连接板8的一端与固定板7连接，从而将开关控制部分和热熔工作部分相连，连接板8的另一端与轮轴12连接，两个旋转轮架9设置在转轴12上，一个旋转轮架9上有八个实心热熔接头10，另一个旋转轮架9上有八个空心热熔接头11，实心热熔接头10和空心热熔接头11对应设置，每一组相对应位置的空心热熔接头11内直径尺寸和实心热恪接头10的直径尺寸相同，空心热恪接头11内直径尺寸从20mm到90mm，相邻的空心热恪接头11的内直径尺寸之间相差1mm0所述壳体4的侧面设有温度调节旋钮6。本技术的工作原理如下:在工作时，首先按照需要进行热熔连接的管道的尺寸选择合适的一组热熔接头，然后打开通电开关5、调节温度旋钮6使热熔接头温度升高，之后将需要进行热熔连接的大径管道一端插入实心热熔接头10、小径管道一端插入空心11连接头，当大径管道内壁以及小径管道外壁出现软化热熔现象以后将两根管道取下，使热熔端相互对接在一起，等管道热量散尽，管壁热熔区域凝固以后，两管道便可以紧密连接在一起。上述内容已经参考图1描述了本技术的【具体实施方式】，本领域技术人员应了解，本技术不限于上面描述的实施例，在不偏离本技术的精神的情况下可以作出各种修改，所述修改也应包含在本技术的范围之内。本技术的范围应由所附权利要求及其等同物来限定。【主权项】1.基于土建管道施工中应用的热熔器，包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分， 所述握把部分包括电源插头(I)、电源线(2)、手持握把(3)，所述手持握把(3)的一端连接电源线(2)，电源线(2)的另一端连接电源插头(I); 所述开关控制部分包括壳体(4)、通电开关(5)、固定板(7)，壳体(4)的一端连接手持握把(3)，其另一端设有固定板(7)，在所述壳体(4)的上端设置有通电开关(5); 所述热熔工作部分包括连接板(8)、旋转轮架(9)、实心热熔接头(10)、空心热熔接头(11)、转轴(12)，所述连接板(8)的一端与固定板(7)连接，从而将开关控制部分和热熔工作部分相连，连接板(8 )的另一端与轮轴(12 )连接，两个旋转轮架(9 )设置在转轴(12 )上，一个旋转轮架(9)上有八个实心热熔接头(10)，另一个旋转轮架(9)上有八个空心热熔接头(11 )，实心热熔接头(10)和空心热熔接头(11)对应设置，每一组相对应位置的空心热熔接头(11)内直径尺寸和实心热熔接头(10)的直径尺寸相同，空心热熔接头(11)内直径尺寸从20mm到90mm，相邻的空心热恪接头(11)的内直径尺寸之间相差10mm。2.根据权利要求1所述的基于土建管道施工中应用的热熔器，其特征在于所述壳体(4)的侧面设有温度调节旋钮(6)。【专利摘要】基于土建管道施工中应用的热熔器，本技术涉及建筑施工领域，解决了现有的热熔连接存在着热熔接头更换不便等问题，其包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分，首先按照需要进行热熔连接的管道的尺寸选择合适的一组热熔接头,将需要进行热熔连接的大径管道一端插入实心热熔接头、小径管道一端插入空心连接头，当大径管道内壁以及小径管道外壁出现软化热熔现象以后将两根管道取下，使热熔端相互对接在一起，等管道热量散尽，管壁热熔区域凝固以后，两管道便可以紧密连接在一起。【IPC分类】B29C65/18【公开号】CN204622604【申请号】CN201520344288【专利技术人】李永昌 【申请人】黑龙江省六建建筑工程有限责任公司, 李永昌【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于土建管道施工中应用的热熔器，包括握把部分、开关控制部分、热熔工作部分，所述握把部分包括电源插头(1)、电源线（2）、手持握把（3），所述手持握把（3）的一端连接电源线（2），电源线（2）的另一端连接电源插头（1）；所述开关控制部分包括壳体（4）、通电开关（5）、固定板（7），壳体（4）的一端连接手持握把（3），其另一端设有固定板（7），在所述壳体（4）的上端设置有通电开关（5）；所述热熔工作部分包括连接板（8）、旋转轮架（9）、实心热熔接头（10）、空心热熔接头（11）、转轴(12)，所述连接板（8）的一端与固定板（7）连接，从而将开关控制部分和热熔工作部分相连，连接板（8）的另一端与轮轴（12）连接，两个旋转轮架（9）设置在转轴（12）上，一个旋转轮架（9）上有八个实心热熔接头（10），另一个旋转轮架（9）上有八个空心热熔接头（11），实心热熔接头（10）和空心热熔接头（11）对应设置,每一组相对应位置的空心热熔接头（11）内直径尺寸和实心热熔接头（10）的直径尺寸相同，空心热熔接头（11）内直径尺寸从20mm到90mm，相邻的空心热熔接头（11）的内直径尺寸之间相差10mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永昌，
申请(专利权)人：黑龙江省六建建筑工程有限责任公司，李永昌，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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